logo

Massive Transfer Press Line Stamping Line voor zware productie

Massive Transfer Press Line Stamping Line voor zware productie
Massive Transfer Press Line Stamping Line voor zware productie
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Massieve Stempelijn voor Zware Productie In de zware industriële productie ondervinden gestanste componenten — zoals langsbalken voor vrachtwagens, frames voor bouwmachines en batterijbehuizingen voor elektrische voertuigen — immense vormweerstand en vereisen ze materiaaltransport over lange ...
Productdetails
Markeren:

massale overbrengingsperslijn

,

massieve stempellijn

,

zware stempellijn

Materiaalcompatibiliteit: Metalen platen (staal, aluminium, koper)
Veiligheidsvoorzieningen: Lichtgordijnen, noodstop, veiligheidshekwerk
Type: Robotische stempellijn
Automatiseringsniveau: Volledig geautomatiseerd
Voetafdruk: Klein, geoptimaliseerd voor een beperkt vloeroppervlak
Uitgangscapaciteit: Hoge doorvoer, aanpasbaar per productiebehoefte
Voeding: Elektromacht in drie stadia
Ontwerp: Compact
Primairefunctie: het stempelen en het vormen zich
Cycloetime: Variabel, doorgaans minder dan 10 seconden per onderdeel
Controlesysteem: PLC en HMI geïntegreerd
Productnaam: compacte robotstanslijn
Robottype: Industriële robot
Onderhoud: Weinig onderhoud met diagnose op afstand

Productbeschrijving

Massieve Stempelijn voor Zware Productie

In de zware industriële productie ondervinden gestanste componenten — zoals langsbalken voor vrachtwagens, frames voor bouwmachines en batterijbehuizingen voor elektrische voertuigen — immense vormweerstand en vereisen ze materiaaltransport over lange afstanden. Onze Massieve Stempelijn is precisie-ontworpen voor deze extreme operationele omstandigheden. Door persgroepen van duizenden tonnen te integreren met zware 6-assige robotica of servo-transfersystemen met lange slag, kan deze oplossing met gemak platen met een dikte van meer dan 10 mm met hoge sterkte aan. Door versterkte frame-stijfheid en geoptimaliseerde lastverdeling garanderen we nauwkeurigheid op micronniveau, zelfs onder continue cycli met maximale belasting, wat leidt tot toonaangevende Technische Autoriteit.


Kern Technische Specificaties (Zware Metrieken)
Functie Specificatie Strategische Waarde
Totale Tonnen 2000T - 5000T (en hoger) Voldoet aan eisen voor dikke plaat & vorming van staal met hoge sterkte
Max Transfer Payload 250kg - 500kg (per station) Hanteert zware structurele onderdelen en robuuste EOAT-systemen
Afmetingen van de bolster 5000mm x 2500mm+ Biedt voldoende ruimte voor oversized panelen & multi-matrijzen lay-outs
Excentrische belastingscapaciteit Versterkte 4-punts ondersteuning Voorkomt frame-doorbuiging tijdens asymmetrisch stampen
Materiaal Dikte Bereik 3.0mm - 12.0mm Afgestemd op de sectoren vrachtwagenchassis en zware machines

Belangrijkste Voordelen (Expertise & Vertrouwen)
  • Ultra-stijve frame-architectuur: Door gebruik te maken van Finite Element Analysis (FEA) en gespecialiseerde tempering op kritieke spanningspunten, vertonen onze frames minimale doorbuiging, zelfs bij piektonnage. Dit verlengt de levensduur van dure zware matrijzen en zorgt voor een consistente onderdeelgeometrie.
  • Versterkte zware automatisering: Voor oversized en zware onderdelen implementeren we versterkte servo-transferstangen met geïntegreerde geleidingsondersteuning. Dit onderdrukt inertiële oscillatie tijdens snelle transits. In combinatie met adaptieve hydraulische grijpers zorgt het systeem voor absolute Positioneringsbetrouwbaarheid.
  • Geïntegreerde efficiëntie met meerdere stations: Ondersteunt de integratie van meerdere vormstappen binnen één perslijn — van blanking tot dieptrekken en doorsnijden. Deze geïntegreerde aanpak vermindert de logistieke voetafdruk en de doorlooptijd van WIP (Work-in-Progress) aanzienlijk.
  • Voorspellend onderhoud & belastingsanalyse: De tonnagecurve van elke slag wordt digitaal geregistreerd. Om metaalmoeheid in zware apparatuur tegen te gaan, detecteert onze AI-gestuurde trillingsmonitoring afwijkingen in een vroeg stadium, wat zorgt voor langdurige Operationele Continuïteit.

Technische V&A
Hoe wordt de positioneringsnauwkeurigheid gehandhaafd gezien de extreme inertie van zware onderdelen?

We gebruiken Closed-Loop Position Compensation. De servoaandrijvingen passen automatisch de versnellings-/vertragingsovergangen (S-curves) aan op basis van real-time belastingdetectie. Laser sensoren op de EOAT detecteren elke verschuiving van het onderdeel, waardoor een herhaalbaarheid van ±0,15 mm wordt gehandhaafd, zelfs voor werkstukken van 300 kg.

Hoe faciliteert u snelle omstellingen voor gevarieerde zware matrijzen?

We bieden Zware Verrijdbare Bolsters met belastingscapaciteiten van meer dan 100 ton. Geïntegreerd met geautomatiseerde centrering en hydraulische klemming, kunnen zelfs de grootste matrijssets binnen 15 minuten worden omgewisseld, waardoor de productietijd voor zware kleine series wordt gemaximaliseerd.

Zijn er energiebesparende oplossingen voor dergelijke hoogvermogenlijnen?

Onze systemen beschikken over een Dynamische Energieverdelingsmodule. Door regeneratieve energie op te vangen tijdens het vertragen van de pers en deze op te slaan in supercondensator-arrays, kunnen we piekstroomvragen tijdens de volgende slag compenseren, waardoor de totale piekvermogensvereisten met meer dan 30% worden verminderd.

Gerelateerde producten