380V/50Hz Tonnaggio elevato Tandem Press Stamping Line 6 Axis Industrial Robot
380V/50Hz Tonnaggio elevato Tandem Press Stamping Line 6 Axis Industrial Robot
380V/50Hz Tonnaggio elevato Tandem Press Stamping Line 6 Axis Industrial Robot
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Lineee di Stampaggio Robotizzate per la Produzione ad Alta Tonnalità Nel mondo dello stampaggio ad alta tonnalità—dove le forze delle presse superano le 1000T fino a 2500T—le sfide dell'inerzia, delle dimensioni del pezzo e delle vibrazioni strutturali sono immense.Zhejiang Qicheng Intelligent ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Pressa in tandem ad alta stazza di 50 Hz
,Linea di stampa in tandem da 380 V
,Pressa in tandem ad alta potenza da 380 V
Tipo di stampa:
Pressa idraulica/meccanica
Compatibilità dei materiali:
Acciaio, alluminio, rame
Dimensioni:
Lunghezza 12 m x Larghezza 4 m x Altezza 3,5 m
Sistema di raffreddamento:
Sistema di raffreddamento ad acqua
Caratteristiche di sicurezza:
Tende luminose, pulsanti di arresto di emergenza
peso:
15.000 chilogrammi
Nome prodotto:
linea di stampaggio robotizzata ad alta stazza
Capacità di tonnellaggio:
1000-3000 tonnellate
Tipo di robot:
Robot industriale a 6 assi
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Precisione:
± 0,05 mm
Cicketime:
5-10 secondi per colpo
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Alimentazione elettrica:
380V/50Hz trifase
Capacità produttiva:
Fino a 5000 pezzi per turno
Descrizione del prodotto
Lineee di Stampaggio Robotizzate per la Produzione ad Alta Tonnalità
Nel mondo dello stampaggio ad alta tonnalità—dove le forze delle presse superano le 1000T fino a 2500T—le sfide dell'inerzia, delle dimensioni del pezzo e delle vibrazioni strutturali sono immense.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology fornisce integrazione robotica specializzata per Linee di Stampaggio ad Alta Tonnalità, utilizzando i robot industriali più potenti di ABB (IRB 7600 e IRB 8700). Progettiamo ecosistemi di automazione robusti in grado di gestire componenti massicci in lamiera, come pannelli laterali automobilistici e parti di telaio, con la precisione di uno strumento da laboratorio.Specifiche Tecniche per Alta Tonnalità
Le nostre linee ad alta tonnalità sono costruite per gestire le estreme esigenze fisiche della formatura di metalli pesanti senza sacrificare il tempo ciclo.
Metrica di Prestazione
| Standard per Uso Intensivo | Soluzione Qicheng per Alta Tonnalità | Modelli Robot Principali |
|---|---|---|
| ABB IRB 7600 / 8700 | Configurazioni ottimizzate per l'inerzia | Capacità di Carico Massima |
| 500kg - 800kg | EOAT integrato in fibra di carbonio per uso intensivo | Portata / Estensione Massima |
| 3.5m - 4.2m | Passaggio "Hand-off" multi-robot per linee tandem estese | Controllo Vibrazioni |
| Smorzamento Passivo | Soppressione Attiva delle Vibrazioni | tramite ABB TrueMove™Interfaccia Utensili |
| Cambio Manuale Standard | Cambia-Utensili Automatici per Uso Intensivo (ATC) | Perché Qicheng è l'Autorità nell'Automazione ad Alta Tonnalità |
Esperienza nell'Industria Pesante:
- Qicheng ha una comprovata esperienza nell'integrazione di robot con presse meccaniche e idrauliche su larga scala (1000T+). Comprendiamo i requisiti di carico del pavimento, le interferenze elettromagnetiche di grandi motori e i protocolli di sicurezza richiesti per la gestione di grezzi metallici da 50 kg+ ad alta velocità.Competenza nella Gestione di Inerzia e Momento:
- Muovere pezzi grandi ad alta velocità crea enormi forze centrifughe. I nostri ingegneri eccellono nell'Ottimizzazione Avanzata del Movimento, garantendo che il robot acceleri e deceleri dolcemente. Ciò impedisce lo "slittamento del pezzo" nelle ventose e riduce lo stress meccanico sugli assi 4, 5 e 6 del robot.Ingegneria Strutturale Autorevole:
- Per le linee ad alta tonnalità, i basamenti di montaggio e le guide lineari "a 7° asse" devono essere solidissimi. Qicheng progetta e produce strutture in acciaio rinforzato personalizzate che neutralizzano le vibrazioni armoniche causate da presse massicce, garantendo che il TCP (Tool Center Point) del robot rimanga accurato entro ±0.1mm.Sicurezza Affidabile per Grandi Zone:
- Le linee su larga scala richiedono zone di sicurezza sofisticate. Implementiamo la tecnologia SafeMove Pro, creando recinzioni virtuali multistrato che consentono al personale di manutenzione di accedere ad aree specifiche senza arrestare l'intera linea di produzione di 50 metri.Principali Punti di Forza della Soluzione per Alta Tonnalità
Configurazione Tandem a Portata Estesa:
- Perfetta per grandi pannelli automobilistici dove la distanza tra i centri delle presse è significativa. Utilizziamo guide lineari a 7 assi per estendere l'area di lavoro del robot.EOAT Intelligente per Uso Intensivo:
- I nostri end-effector sono dotati di circuiti a vuoto ridondanti e pad ad alto attrito progettati per afferrare acciaio oleoso di grosso spessore senza spostarsi durante manovre ad alto G.Sincronizzazione del Pistone della Pressa:
- La profonda integrazione con i controllori della pressa consente al robot di iniziare la sua entrata mentre il pistone da 2000T è ancora in movimento, massimizzando la finestra di opportunità.Gestione Automatica di Matrici e Utensili:
- Integrazione di veicoli a guida automatica (AGV) o navette per impieghi gravosi per facilitare il Cambio Rapido Matrice (QDC) per utensili su larga scala.Domande e Risposte del Settore (Focus Alta Tonnalità)
Come gestisce Qicheng la "flessione" o la deformazione di grandi pezzi in lamiera durante il trasferimento?
Per pezzi grandi e di spessore ridotto (come il tetto di un'auto), progettiamo
EOAT a Supporto Multi-Punto. Utilizzando traverse in fibra di carbonio e array di ventose posizionati strategicamente, forniamo un supporto a 360 gradi al grezzo, prevenendo qualsiasi deformazione strutturale o "effetto lamiera" durante i movimenti ad alta velocità.Il vostro sistema può gestire il ritardo di comunicazione in lunghe linee tandem (ad esempio, 5 o 6 presse)?
Utilizziamo una dorsale in fibra ottica ad alta velocità per la rete di controllo (Profinet IRT). Ciò garantisce che il segnale dal primo de-stacker al pallettizzatore finale sia sincronizzato entro microsecondi, eliminando eventuali ritardi "collo di bottiglia" tra le stazioni.
Qual è il requisito di manutenzione per i robot che gestiscono carichi superiori a 500 kg 24 ore su 24, 7 giorni su 7?
Implementiamo la
Manutenzione Basata sulle Condizioni (CBM). Monitorando la coppia e il calore su ogni giunto tramite ABB Ability™, possiamo prevedere l'usura del riduttore. Invece di intervalli fissi, effettuiamo la manutenzione dei robot in base ai dati effettivi di stress, garantendo zero tempi di fermo non pianificati per la vostra linea di produzione pesante.
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