380V/50Hz Tonnage élevé Tandem Press Stamping Lines 6 axes Robot industriel
380V/50Hz Tonnage élevé Tandem Press Stamping Lines 6 axes Robot industriel
380V/50Hz Tonnage élevé Tandem Press Stamping Lines 6 axes Robot industriel
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Lignes d'emboutissage robotisées pour la fabrication à forte tonnage Dans le monde de l'emboutissage à forte tonnage – où les forces de presse dépassent 1000T à 2500T – les défis de l'inertie, de la taille des pièces et des vibrations structurelles sont immenses.Zhejiang Qicheng Intelligent ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
Presse en tandem à haute capacité de 50 Hz
,Ligne de presse en tandem de 380 V
,Presse en tandem à haute capacité 380v
Type de presse:
Presse hydraulique/mécanique
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
Dimensions:
Longueur 12 m x Largeur 4 m x Hauteur 3,5 m
Système de refroidissement:
Système refroidi à l'eau
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
poids:
15 000 kilogrammes
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Capacité de tonnage:
1000-3000 tonnes
Type de robot:
Robot industriel à 6 axes
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Précision:
± 0,05 mm
Cycletime:
5 à 10 secondes par coup
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Alimentation:
380V/50Hz triphasé
Capacité de production:
Jusqu'à 5 000 pièces par équipe
Description du produit
Lignes d'emboutissage robotisées pour la fabrication à forte tonnage
Dans le monde de l'emboutissage à forte tonnage – où les forces de presse dépassent 1000T à 2500T – les défis de l'inertie, de la taille des pièces et des vibrations structurelles sont immenses.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology propose une intégration robotique spécialisée pourles lignes d'emboutissage à forte tonnage, en utilisantles robots industriels les plus puissants d'ABB(IRB 7600 et IRB 8700). Nous concevons des écosystèmes d'automatisation robustes capables de manipuler des composants de tôlerie massifs, tels que des panneaux latéraux et des pièces de châssis automobiles, avec la précision d'un instrument de laboratoire.
Spécifications techniques pour le fort tonnage
Nos lignes à fort tonnage sont conçues pour gérer les exigences physiques extrêmes de la formation de métaux lourds sans sacrifier le temps de cycle.
| Indicateur de performance | Norme pour usage intensif | Solution Qicheng pour le fort tonnage |
|---|---|---|
| Modèles de robots principaux | ABB IRB 7600 / 8700 | Configurations optimisées pour l'inertie |
| Capacité de charge maximale | 500 kg - 800 kg | Pince de préhension (EOAT) intégrée en fibre de carbone pour usage intensif |
| Portée / Extension maximale | 3,5 m - 4,2 m | Transfert "Hand-off" multi-robots pour les lignes tandem étendues |
| Contrôle des vibrations | Amortissement passif | Suppression active des vibrations via ABB TrueMove™ |
| Interface d'outillage | Changement manuel standard | Changeurs d'outils lourds automatiques (ATC) |
Pourquoi Qicheng est l'autorité en matière d'automatisation pour le fort tonnage
- Expérience dans l'industrie lourde : Qicheng a fait ses preuves dans l'intégration de robots avec des presses mécaniques et hydrauliques à grande échelle (1000T+). Nous comprenons les exigences de charge au sol, les interférences électromagnétiques des grands moteurs et les protocoles de sécurité nécessaires pour manipuler des tôles métalliques de plus de 50 kg à grande vitesse.
- Expertise en gestion de l'inertie et de la quantité de mouvement : Le déplacement de grandes pièces à grande vitesse crée des forces centrifuges massives. Nos ingénieurs excellent dansl'optimisation avancée des mouvements, garantissant que le robot accélère et décélère en douceur. Cela évite le "glissement de pièce" dans les ventouses et réduit la contrainte mécanique sur les axes 4, 5 et 6 du robot.
- Ingénierie structurelle faisant autorité : Pour les lignes à fort tonnage, les socles de montage et les rails linéaires "7ème axe" doivent être extrêmement solides. Qicheng conçoit et fabrique des structures en acier renforcé sur mesure qui neutralisent les vibrations harmoniques causées par les presses massives, garantissant que le TCP (Tool Center Point) du robot reste précis à ±0,1 mm.
- Sécurité fiable pour les grandes zones : Les lignes à grande échelle nécessitent des zones de sécurité sophistiquées. Nous mettons en œuvre la technologieSafeMove Pro, créant des clôtures virtuelles multicouches qui permettent au personnel de maintenance d'accéder à des zones spécifiques sans arrêter la ligne de production entière de 50 mètres.
Points forts clés de la solution pour le fort tonnage
- Configuration tandem à portée étendue : Parfait pour les grands panneaux automobiles où la distance entre les centres de presse est importante. Nous utilisons des rails linéaires à 7 axes pour étendre l'enveloppe de travail du robot.
- Pince de préhension (EOAT) intelligente pour usage intensif : Nos effecteurs de fin de ligne sont dotés de circuits de vide redondants et de patins à haute friction conçus pour saisir l'acier huilé de forte épaisseur sans glisser lors des manœuvres à forte accélération.
- Synchronisation du coulisseau de presse : L'intégration profonde avec les contrôleurs de presse permet au robot de commencer son entrée pendant que le coulisseau de 2000T est encore en mouvement, maximisant ainsi la fenêtre d'opportunité.
- Gestion automatisée des matrices et des outils : Intégration de véhicules à guidage automatique (AGV) ou de navettes pour usage intensif afin de faciliter les changements rapides de matrices (QDC) pour les outillages à grande échelle.
Questions et réponses de l'industrie (focus sur le fort tonnage)
Comment Qicheng gère-t-il l'affaissement ou la déformation des grandes tôles métalliques pendant le transfert ?
Pour les grandes pièces de faible épaisseur (comme un toit de voiture), nous concevonsdes pinces de préhension (EOAT) à support multiple. En utilisant des traverses en fibre de carbone et des réseaux de ventouses stratégiquement placés, nous fournissons un support à 360 degrés à la pièce, empêchant toute déformation structurelle ou "effet de tôle" lors des mouvements à grande vitesse.
Votre système peut-il gérer le décalage de communication dans les longues lignes tandem (par exemple, 5 ou 6 presses) ?
Nous utilisons un réseau dorsal fibre optique à haute vitesse pour le réseau de contrôle (Profinet IRT). Cela garantit que le signal du premier désempileur au palettiseur final est synchronisé en quelques microsecondes, éliminant ainsi tout retard "goulot d'étranglement" entre les stations.
Quelle est la maintenance requise pour les robots manipulant des charges de plus de 500 kg 24h/24 et 7j/7 ?
Nous mettons en œuvre lamaintenance basée sur l'état (CBM). En surveillant le couple et la chaleur sur chaque joint via ABB Ability™, nous pouvons prédire l'usure des réducteurs. Au lieu d'intervalles fixes, nous entretenons les robots en fonction des données de contrainte réelles, garantissant ainsi zéro temps d'arrêt imprévu pour votre ligne de production lourde.
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