สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกนสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง
สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกนสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง
สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกนสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
สายการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องการแนวทาง "Micro-Stamping" ที่เชี่ยวชาญ สายการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับฟอยล์ที่บอบบางและส่วนประกอบขนาดเล็กโดยไม่เสียรูปทรง ด้วยการผสานรวม SCARA ความเร็วสูง หรือ หุ่นยนต์ Delta ...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบข้อต่อ
,สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ ความแม่นยำ
,สายการกดขึ้นรูปหุ่นยนต์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ม่านแสง, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
ประเภทหุ่นยนต์:
หุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกน
รอยเท้า:
ความต้องการพื้นที่ขนาดเล็ก
กำลังการผลิต:
ปริมาณงานสูง
พาวเวอร์ซัพพลาย:
380V 50เฮิร์ต
ออกแบบ:
กะทัดรัด
การซ่อมบำรุง:
การบำรุงรักษาต่ำ
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระบบควบคุม:
PLC พร้อมอินเทอร์เฟซ HMI
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอก
อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน:
อิเล็กทรอนิกส์
รอบเวลา:
5-10 วินาทีต่อส่วน
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
แผ่นโลหะ
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
รายละเอียดสินค้า
สายการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องการแนวทาง "Micro-Stamping" ที่เชี่ยวชาญ สายการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับฟอยล์ที่บอบบางและส่วนประกอบขนาดเล็กโดยไม่เสียรูปทรง ด้วยการผสานรวม SCARA ความเร็วสูง หรือ หุ่นยนต์ Delta เข้ากับแม่พิมพ์แบบ Progressive ที่มีความแม่นยำ เราจึงบรรลุการทำงานที่ประสานกันซึ่งรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุด้วยความเร็วที่เกินกว่า 60-100 สโตรกต่อนาที (SPM)
ความท้าทายหลักในการปั๊มขึ้นรูปอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์คือการป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นโลหะและการจัดการเศษวัสดุที่บางเฉียบ ระบบของเรามีโมดูล การสกัดเศษวัสดุด้วยสุญญากาศ และ การกำจัดไฟฟ้าสถิต ในตัว เพื่อให้แน่ใจว่าคอนเนคเตอร์หรือชิลด์ทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานความสะอาดที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับการประกอบ SMT (Surface Mount Technology)
ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ตัวชี้วัดหลักสำหรับการปั๊มขึ้นรูปอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ | ประโยชน์เฉพาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ |
|---|---|---|
| ความหนาของวัสดุ | 0.05 มม. - 0.8 มม. | ปรับให้เหมาะสมสำหรับฟอยล์และโลหะผสมบาง |
| ความเร็วสโตรก (SPM) | 60 - 150+ SPM | ผลผลิตปริมาณสูงสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค |
| ความแม่นยำในการป้อน | ±0.005 มม. | จำเป็นสำหรับระยะห่างของ Lead Frame ที่มีความหนาแน่นสูง |
| ประเภทหุ่นยนต์ | SCARA / 6 แกนความเร็วสูง | "Pick-and-Place" ที่รวดเร็วสำหรับฟอร์มแฟกเตอร์ขนาดเล็ก |
| การตรวจสอบด้วยภาพ | 4K AOI (Automated Optical) | การตรวจจับเสี้ยนและรอยแตกขนาดเล็ก 100% |
| ความสะอาด | เข้ากันได้กับ ISO Class 6/7 | ป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคบนหน้าสัมผัส PCB |
| ประเภท EOAT | Micro-Vacuum / Bernoulli Grippers | การจัดการชิ้นส่วนที่บอบบาง ผนังบาง อย่างอ่อนโยน |
สถานการณ์การใช้งานหลัก
แสดงประสบการณ์ที่เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
- EMI/RFI Shielding Cans: การผลิตความเร็วสูงของชิลด์เหล็กเคลือบดีบุกหรือนิกเกิล-เงินสำหรับสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์ IoT
- คอนเนคเตอร์ความหนาแน่นสูง: การปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำของพินและเฮดเดอร์โลหะผสมทองแดงพร้อมการตรวจสอบ การชุบทองในแม่พิมพ์ ในตัว
- ขั้วต่อแบตเตอรี่: สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับขั้วต่อสปริงที่มีรูปทรงซับซ้อนที่ใช้ในแล็ปท็อปและอุปกรณ์มือถือ
- Lead Frames สำหรับเซมิคอนดักเตอร์: การปั๊มขึ้นรูป Progressive ที่แม่นยำสูงของเฟรมทองแดงพร้อมการคัดแยกด้วยระบบนำทางด้วยภาพและการบรรจุในถาดในตัว
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค: การปั๊มขึ้นรูปอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง
สร้างความน่าเชื่อถือผ่านข้อมูลเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการผลิตที่แม่นยำ
คำถามที่ 1: คุณจัดการกับ "การเสียรูปของวัสดุ" อย่างไรเมื่อหุ่นยนต์เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บางเฉียบ?
เราใช้ Bernoulli-Principle Grippers หรือการดูดแบบหลายพอร์ตสุญญากาศต่ำ กริปเปอร์เหล่านี้จะ "ลอย" ชิ้นส่วนบนชั้นอากาศบางๆ ขจัดแรงกดในการจับยึดทางกายภาพ นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ยังถูกตั้งโปรแกรมด้วย Jerk-Limited Trajectories เพื่อป้องกันเอฟเฟกต์ "การสะบัด" ที่อาจทำให้แท็บบางงอระหว่างการเคลื่อนที่ด้านข้างด้วยแรง G สูงด้วยความเร็วสูง
คำถามที่ 2: "การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ" ถูกจัดการอย่างไรสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กนับล้านชิ้น?
เราใช้ Batch-Level RFID และ In-Line AOI (Automated Optical Inspection) เมื่อชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ กล้องความเร็วสูงจะจับภาพชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ขนาดจะถูกตรวจสอบกับ CAD หลักแบบเรียลไทม์ ชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์หรือเป่าด้วยลมลงในถังคัดแยก เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด 100% เท่านั้นที่จะไปถึงขั้นตอนการบรรจุ
คำถามที่ 3: สายการผลิตสามารถรวมการบรรจุ "เทปและม้วน" ได้หรือไม่?
ใช่ โซลูชันอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเราเป็นแบบครบวงจรอย่างแท้จริง แขนหุ่นยนต์จะถ่ายโอนชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปเสร็จแล้วโดยตรงไปยัง เทปและม้วนตัวพา จากนั้นระบบจะทำงานประสานกับเครื่องซีลด้วยความร้อนและระบบการมองเห็นเพื่อตรวจสอบการวางแนวของชิ้นส่วนภายในช่อง ทำให้ชิ้นส่วนพร้อมใช้งานทันทีในเครื่อง
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
6 Axis Compact Robotic Stamping Line Automation สําหรับพื้นที่จํากัด
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบบูรณาการที่ปลอดภัยและกะทัดรัด ความแม่นยำสูง
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
การควบคุมการซิงโครไนซ์สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ PLC และ HMI ที่มีปริมาณงานสูง
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
สายปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ความแม่นยำสูง ดีไซน์กะทัดรัดสำหรับแผ่นโลหะหลากหลายชนิด
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
