Электронная 6-осевая шарнирно-сочлененная роботизированная линия штамповки, высокая точность и производительность
Электронная 6-осевая шарнирно-сочлененная роботизированная линия штамповки, высокая точность и производительность
Электронная 6-осевая шарнирно-сочлененная роботизированная линия штамповки, высокая точность и производительность
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Роботизированная линия штамповки для электроники Производство электроники требует специализированного подхода "Микроштамповки". Наши роботизированные линии штамповки разработаны для работы с деликатными фольгами и миниатюрными компонентами без деформации. Интегрируя высокоскоростные роботы SCARA или ...
Подробная информация о продукте
Выделить:
шарнирно-сочлененная роботизированная линия штамповки
,роботизированная линия штамповки высокой точности
,электронная роботизированная линия прессования
Функции безопасности:
Световые шторы, кнопки экстренной остановки
Тип робота:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
След:
Небольшие требования к пространству
Производственные мощности:
Высокая производительность
Источник питания:
380 В 50 Гц
Дизайн:
Компактный
Обслуживание:
Низкие эксплуатационные расходы
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Система управления:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Основная функция:
Штамповка
ПрименениеПромышленность:
Электроника
Циклет:
5-10 секунд на часть
Тип:
Роботизированная линия штамповки
Совместимость материалов:
Металлические листы
Название продукта:
компактная роботизированная штамповочная линия
Описание продукта
Роботизированная линия штамповки для электроники
Производство электроники требует специализированного подхода "Микроштамповки". Наши роботизированные линии штамповки разработаны для работы с деликатными фольгами и миниатюрными компонентами без деформации. Интегрируя высокоскоростные роботы SCARA или дельта-роботы с прецизионными прогрессивными штампами, мы достигаем синхронизации, которая сохраняет целостность материала при скоростях, превышающих 60-100 ударов в минуту (SPM).
Основная задача при штамповке электроники — предотвращение загрязнения металлическим пылью и управление ультратонкими отходами. Наши системы оснащены интегрированными модулями вакуумного удаления отходов и снятия статического электричества, гарантируя, что каждый разъем или экран соответствует строгим стандартам чистоты, необходимым для сборки по технологии поверхностного монтажа (SMT).
Матрица технических характеристик
Основные метрики для высокоточной штамповки электроники
| Характеристика | Спецификация | Преимущество для электроники |
|---|---|---|
| Толщина материала | 0,05 мм - 0,8 мм | Оптимизировано для фольги и тонкокатаных сплавов |
| Скорость хода (SPM) | 60 - 150+ SPM | Высокообъемное производство потребительской электроники |
| Точность подачи | ±0,005 мм | Важно для высокоплотных шагов вывода |
| Тип робота | SCARA / Высокоскоростной 6-осевой | Быстрый "Pick-and-Place" для малых форм-факторов |
| Визуальный контроль | 4K AOI (автоматический оптический) | 100% обнаружение заусенцев и микротрещин |
| Чистота | Совместимость с ISO Class 6/7 | Предотвращает загрязнение частиц на контактах печатных плат |
| Тип EOAT | Микровакуумные / Бернуллиевские захваты | Бережное обращение с хрупкими деталями с тонкой стенкой |
Основные сценарии применения
Демонстрация специализированного опыта в производстве электронных компонентов
- Экраны EMI/RFI: Высокоскоростное производство экранов из луженой стали или никель-серебра для смартфонов и устройств IoT.
- Высокоплотные разъемы: Прецизионная штамповка медных сплавов штырей и разъемов с интегрированным контролем золотого покрытия в штампе.
- Контакты аккумуляторных батарей: Автоматизированные линии для пружинных контактов сложной геометрии, используемых в ноутбуках и портативных устройствах.
- Выводные рамки для полупроводников: Ультраточная прогрессивная штамповка медных рамок с интегрированной сортировкой с помощью машинного зрения и упаковкой в лотки.
Технические вопросы и ответы: Мастерство штамповки электроники
Создание доверия благодаря экспертным знаниям в области прецизионного производства
В1: Как вы справляетесь с "деформацией материала" при перемещении роботами ультратонких электронных деталей?
Мы используем захваты на основе принципа Бернулли или многопортовое всасывание с низким вакуумом. Эти захваты "плавают" деталь на тонком слое воздуха, устраняя физическое давление зажима. Кроме того, движение робота программируется с траекториями с ограничением рывка, чтобы предотвратить эффект "хлыста", который может согнуть тонкие выступы во время высокоскоростных боковых перемещений с ускорением 3G.
В2: Как осуществляется "отслеживаемость качества" для миллионов мелких деталей?
Мы внедряем RFID на уровне партии и встроенный AOI (автоматический оптический контроль). Когда детали выходят из штампа, высокоскоростные камеры делают снимки каждой отдельной детали. Размеры проверяются в реальном времени по отношению к CAD-мастеру. Дефектные детали маркируются лазером или выдуваются воздухом в ящик для брака, гарантируя, что на этап упаковки попадают только 100% соответствующие детали.
В3: Может ли линия интегрировать упаковку "лента и катушка"?
Да. Наши решения для электроники полностью готовы к работе. Роботизированная рука переносит готовую штампованную деталь непосредственно в носитель "лента и катушка". Затем система синхронизируется с запайщиком и системой визуального контроля для проверки ориентации детали в кармане, делая детали готовыми к немедленному использованию в высокоскоростных автоматах SMT для выбора и размещения.
Сопутствующие товары
Автоматизация компактных роботизированных штамповых линий для ограниченного пространства
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Интегрированная компактная роботизированная штамповочная линия повышенной точности
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
Синхронное управление роботизированной штамповочной линией ПЛК и ЧМИ Высокая производительность
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Высокоточная роботизированная линия штамповки Компактная конструкция для различных листовых металлов
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
