Linha de Estampagem Robótica de Alta Precisão para Peças Automotivas de Chapa Metálica
Linha de Estampagem Robótica de Alta Precisão para Peças Automotivas de Chapa Metálica
Linha de Estampagem Robótica de Alta Precisão para Peças Automotivas de Chapa Metálica
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Linha de estampagem robótica para peças de automóveis de chapa metálica Na fabricação automóvel moderna, a transição da transferência manual ou mecânica para a transferência totalmente automotrizLíneas automáticas robóticas em tándemA utilização de robôs especializados de alta carga útil entre as ...
Detalhes do produto
Destacar:
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Compatibilidade de materiais:
Adequado para várias chapas metálicas
Nome do produto:
linha de estampagem robótica compacta
Recursos de segurança:
Parada de emergência, proteções de segurança, sensores
Precisão:
Carimbo da elevada precisão
Eficiência energética:
Design de economia de energia
Projeto:
Compactar
Tipo de robô:
Braço Robótico Industrial
Cicletiva:
Otimizado para produção em alta velocidade
Indústrias de aplicação:
Automotivo, Eletrônicos, Fabricação de Eletrodomésticos
Função primária:
Estampagem e conformação de peças metálicas
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Manutenção:
Fácil manutenção com componentes modulares
Tipo:
Linha de estampagem robótica
Pegada:
Requisito de espaço pequeno
Sistema de controle:
Controle integrado PLC e CNC
Descrição do produto
Linha de estampagem robótica para peças de automóveis de chapa metálica
Na fabricação automóvel moderna, a transição da transferência manual ou mecânica para a transferência totalmente automotrizLíneas automáticas robóticas em tándemA utilização de robôs especializados de alta carga útil entre as estações de impressão permite aos fabricantes sincronizar a extracção,orientação, e carregamento de componentes de chapa metálica complexos, tais como painéis de piso, painéis laterais e carcaças de baterias de veículos eléctricos.Esses sistemas utilizam um software avançado de sincronização de movimento para minimizar o "tempo morto" entre as pressas, assegurando um fluxo de produção contínuo e de alta velocidade que mantenha a integridade estrutural e a qualidade da superfície de ligas de aço de alta resistência e de alumínio leve.
Matriz de desempenho técnico
Critérios-chave para a avaliação da automação do carimbo robótico.
| Características | Especificação técnica | Vantagem operacional |
|---|---|---|
| Cinemática de robôs | 6 eixos articulados / 7 eixos lineares | Máxima flexibilidade para a reorientação e "inverter" das peças |
| Velocidade de transferência | 10 - 18 batidas por minuto (SPM) | Sincronizado com a saída da imprensa tándem de alta velocidade |
| Precisão de posicionamento | ± 0,05 mm | Assegura a precisão submilimétrica na colocação da matriz |
| Capacidade de carga útil | 150 kg - 500 kg ou mais | Tratam de tudo, desde pequenos suportes até lados completos do corpo. |
| Controle de sincronização | Determinista (por exemplo, IRT Profinet) | < 2 ms de latência entre o codificador de imprensa e o robô |
| Tipo de EOAT | Vazio / Magnético / Híbrido | Manuseio sem danos para superfícies da classe A e pré-pintadas |
Vantagens da Engenharia
Inovações críticas na automação de chapas metálicas automotivas
- Monitorização da zona de interferência dinâmica:O caminho 3D do robô é escravizado pelo codificador absoluto da imprensa.movimentos sobrepostos de forma segura para reduzir segundos do tempo do ciclo.
- Ferramentas de ponta de braço sem marcação (EOAT):Utilizando copos de vácuo de poliuretano especializados e tecnologia de separação de faca de ar, as nossas linhas evitam micro-arranhões e "contenedores de óleo" em painéis externos de alumínio sensíveis.
- Centramento guiado pela visão:Os sistemas integrados de visão 2D/3D na frente da linha detectam a orientação exacta do branco na palete,permitindo ao robô ajustar as suas coordenadas de escolha em tempo real, sem a necessidade de estações de centralização físicas.
- Sistemas de troca rápida de ferramentas (QTC):As placas de acoplamento automatizadas permitem que o robô mude entre diferentes pinças em menos de 90 segundos, facilitando a produção de misturas elevadas e reduzindo o tempo de inatividade durante as mudanças de matrizes.
Perguntas frequentes técnicas
Resolver os principais problemas de engenharia e aquisição.
Como a linha robótica lida com os requisitos de superfície "Classe A" para painéis exteriores?
ImplementamosLógica de Toque SuaveA aceleração do robô é "limitada por sacudidas" para evitar deslizamentos de peças, e a pressão de vácuo é monitorizada em cada copo individual.Os capôs de calibre fino ou as peles das portas são transferidos sem qualquer deformação da superfície ou marcas de pressão..
Podem estes robôs ser integrados com prensas mecânicas mais antigas, sem servo?
Sim, usamosIntegração do codificador externoMontando um codificador absoluto de alta resolução no eixo de válvula principal da sua imprensa mecânica existente,Podemos fornecer ao controlador do robô os dados precisos de ângulo necessários para alcançar os níveis modernos de sincronização anteriormente reservados para novas servo-pressas.
Qual é o protocolo de manutenção dos robôs de estampagem de alta velocidade?
Os nossos sistemas utilizamManutenção preditiva (MPD). Ao monitorizar o binário do motor, as vibrações e as assinaturas térmicas, o sistema alerta os operadores sobre possíveis desgaste da embalagem do cabo ou necessidades de lubrificação da caixa de velocidades antes de ocorrer uma falha.Esta abordagem proactiva garante a fiabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambientes automotivos de nível 1.
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