Linea di stampaggio robotico ad alta precisione per parti di auto in lamiera
Linea di stampaggio robotico ad alta precisione per parti di auto in lamiera
Linea di stampaggio robotico ad alta precisione per parti di auto in lamiera
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Linea di stampaggio robotizzata per parti di auto in lamiera metallica Nella moderna fabbricazione automobilistica, il passaggio dal trasferimento manuale o meccanico a un trasferimento completamente automaticoLinee automatizzate di tandem robotizzateè il fattore principale per raggiungere un...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di timbrazione robotica di precisione
,linea di timbrazione di precisione per l'automotive
,linea di timbrazione robotica metallica
Compatibilità dei materiali:
Adatto per varie lamiere
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Caratteristiche di sicurezza:
Arresto di emergenza, protezioni di sicurezza, sensori
Precisione:
Timbratura di alta precisione
Efficienza energetica:
Design per risparmiare energia
Progetto:
Compatto
Tipo di robot:
Il braccio del robot industriale.
Cicketime:
Ottimizzato per la produzione ad alta velocità
Industrie applicative:
Produzione automobilistica, elettronica, elettrodomestici
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Manutenzione:
Facile manutenzione con componenti modulari
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Orma:
Requisiti di spazio ridotto
Sistema di controllo:
Controllo integrato PLC e CNC
Descrizione del prodotto
Linea di stampaggio robotizzata per parti di auto in lamiera metallica
Nella moderna fabbricazione automobilistica, il passaggio dal trasferimento manuale o meccanico a un trasferimento completamente automaticoLinee automatizzate di tandem robotizzateè il fattore principale per raggiungere un'elevata OEE (Overall Equipment Effectiveness).orientamento, e il carico di componenti di lamiera complesse, quali pavimenti, pannelli laterali e alloggiamenti per batterie EV.Questi sistemi utilizzano software avanzato di sincronizzazione del movimento per ridurre al minimo il "tempo morto" tra i pulsanti di stampa, garantendo un flusso di produzione continuo e ad alta velocità che mantenga l'integrità strutturale e la qualità superficiale delle leghe di acciaio ad alta resistenza e di alluminio leggero.
Matrice delle prestazioni tecniche
Criteri di riferimento chiave per la valutazione dell'automazione del timbro robotico.
| Caratteristica | Specifica tecnica | Vantaggi operativi |
|---|---|---|
| Cinematica dei robot | 6 assi articolati / 7 assi lineari | Massima flessibilità per il riorientamento della parte e il "rivolto" |
| Velocità di trasferimento | 10 - 18 colpi al minuto (SPM) | Sincronizzato con l'uscita della stampa tandem ad alta velocità |
| Accuratezza del posizionamento | ± 0,05 mm | Garantisce la precisione sub-millimetrica nel posizionamento della matrice |
| Capacità di carico utile | 150 kg - 500 kg e più | Gestisce tutto, dalle piccole staffe ai lati del corpo intero. |
| Controllo della sincronizzazione | Deterministica (ad esempio, IRT Profinet) | < 2 ms di latenza tra il codificatore di stampa e il robot |
| Tipo EOAT | Vaso / Magnetico / Ibrido | Manovra senza danni per le superfici di classe A e preverniciate |
Vantaggi dell'ingegneria
Innovazioni critiche nell'automazione dei fogli di metallo per l'automotive
- Monitoraggio della zona di interferenza dinamica:Il percorso tridimensionale del robot e' legato al codificatore assoluto della stampa.movimenti che si sovrappongono in modo sicuro per ridurre di secondi il tempo di ciclo.
- Strumenti di punta del braccio senza marcatura (EOAT):Utilizzando speciali coppe aspiratrici in poliuretano e la tecnologia di separazione con coltello ad aria, le nostre linee impediscono micro graffi e "confezioni di olio" sui sensibili pannelli esterni in alluminio.
- Centramento guidato dalla visione:I sistemi di visione integrati 2D/3D situati in prima linea rilevano l'orientamento esatto del vuoto sul pallet.che consente al robot di regolare le sue coordinate di selezione in tempo reale senza la necessità di stazioni di centralizzazione fisiche.
- Sistemi di cambio rapido degli attrezzi (QTC):Le piastre di accoppiamento automatizzate consentono al robot di passare da una presa a un'altra in meno di 90 secondi, facilitando la produzione di miscele elevate e riducendo i tempi di fermo durante i cambi di matrici.
Domande tecniche
Affrontare le principali preoccupazioni in materia di ingegneria e di approvvigionamento.
Come fa la linea robotica a soddisfare i requisiti di superficie "Classe A" per i pannelli esterni?
ImplementiamoLogica a tocco morbidoL'accelerazione del robot è "limitata per impedire lo slittamento delle parti" e la pressione del vuoto è monitorata in ogni singola tazza.i cappucci o le pelli delle porte a calibro sottile sono trasferiti senza alcuna deformazione superficiale o segni di pressione.
Questi robot possono essere integrati con vecchie presse meccaniche senza servo?
Si', usiamoIntegrazione di codificatori esterniMontando un codificatore assoluto ad alta risoluzione sul ciglio principale della vostra macchina da stampa,Possiamo fornire al controllore del robot i dati angolari precisi necessari per raggiungere livelli di sincronizzazione moderni precedentemente riservati alle nuove servopresse.
Qual è il protocollo di manutenzione per i robot ad alta velocità?
I nostri sistemi utilizzanoManutenzione predittiva (PdM). Monitorando la coppia del motore, le vibrazioni e le segnalazioni di calore, il sistema avvisa gli operatori di potenziali usura del pacchetto di abbigliamento del cavo o di necessità di lubrificazione del cambio prima che si verifichi un guasto.Questo approccio proattivo garantisce un'affidabilità 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 in ambienti automobilistici Tier 1.
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