Linia do tłoczenia robotów z interfejsem dotykowym na sprzedaż Rozwiązanie automatyzacji 380V / 50Hz
automatyka prasy przenośnej
,zautomatyzowana linia do tłoczenia robotów
,Linia prasy transferowej 380V
Opis produktu
W dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie produkcyjnym możliwość szybkiego skalowania produkcji jest kluczową przewagą konkurencyjną. Nasze Rozwiązanie automatyzacji linii do tłoczenia robotycznego to więcej niż tylko maszyny; to sprawdzone na rynku, szybko wdrażalne rozwiązanie "pod klucz". Integrując wysokowydajne prasy z niestandardowymi robotami przemysłowymi 6-osiowymi, system osiąga pełną automatyzację od surowych blach po gotowe komponenty. Niezależnie od tego, czy modernizujesz istniejący zakład, czy tworzysz nową bazę produkcyjną, nasze rozwiązanie koncentruje się na Wysokiej dostępności, niskiej konserwacji i szybkim zwrocie z inwestycji, ustanawiając wiodące w branży Zaufanie techniczne.
Parametry techniczne reprezentujące nasze standardowe konfiguracje, które można dostosować do specyficznych wymagań produkcyjnych.
| Parametr techniczny | Standardowa konfiguracja | Korzyść strategiczna |
|---|---|---|
| Kompatybilna siła nacisku prasy | 200T - 2500T (wiele pras) | Skaluje się od małych komponentów do dużych paneli nadwozia |
| Marka robota / Udźwig | Fanuc / KUKA / ABB (50kg-200kg) | Wykorzystuje światowych liderów w zakresie dostępności części i wsparcia |
| Wydajność (SPM) | 8 - 15 SPM (zależne od procesu) | Lepsza niż w przypadku ręcznych; zapewnia produktywność 24/7 |
| Zgodność z przepisami bezpieczeństwa | Zgodność z CE / ISO 13849-1 | Zintegrowane ogrodzenie, kurtyny świetlne i sterownik bezpieczeństwa PLC |
| Integracja sterowania | Zunifikowany interfejs HMI | Centralne sterowanie prasą, robotem i urządzeniami pomocniczymi |
- Modułowa konstrukcja i szybkie wdrażanie: System wykorzystuje znormalizowane interfejsy elektryczne i mechaniczne. Większość wstępnego montażu i testów odbywa się wewnętrznie, skracając czas uruchomienia na miejscu o ponad 30% w porównaniu do niestandardowych projektów, co ułatwia Szybsze wprowadzenie na rynek.
- Elastyczna zdolność zmiany: Rozwiązanie obsługuje produkcję mieszanych modeli. Dzięki cyfrowym ustawieniom receptur i interfejsom Quick-Change EOAT operatorzy mogą przeprowadzić pełną zmianę linii między różnymi częściami w mniej niż 15 minut, maksymalizując Elastyczność operacyjną.
- Zredukowane koszty eksploatacji i konserwacji: Ścieżki ruchu robota są zoptymalizowane pod kątem minimalizacji zużycia mechanicznego, w połączeniu z logiką sterowania oszczędzającą energię. W porównaniu do skomplikowanych mechanicznych drążków transferowych, rozwiązanie robotyczne ma niższy próg konserwacji i większą powszechność części zamiennych, co zmniejsza Całkowity koszt posiadania (TCO).
- Kompleksowa dostawa "pod klucz": Od planowania terenu i wskazówek dotyczących fundamentów po logistykę, instalację i szkolenie operatorów. Dostarczamy gotową do pracy komórkę produkcyjną, budując długoterminowe Zaufanie klienta.