Ligne d'estampage robotisée à interface tactile à vendre Solution d'automatisation 380V / 50Hz
Ligne d'estampage robotisée à interface tactile à vendre Solution d'automatisation 380V / 50Hz
Ligne d'estampage robotisée à interface tactile à vendre Solution d'automatisation 380V / 50Hz
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'estampage robotisée à vendre Solution d'automatisation Dans le paysage manufacturier concurrentiel d’aujourd’hui, la capacité d’augmenter rapidement la production constitue un avantage concurrentiel essentiel. NotreSolution d'automatisation de la ligne d'emboutissage robotiséeest bien plus ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne de presse à transfert automatisée
,ligne d'estampage automatisée robotisée
,Ligne de presse de transfert 380v
Nombre de stations:
10
Système de contrôle:
API avec interface à écran tactile
Dimensions:
8 000 x 2 500 x 2 200 mm
Taper:
Presse à transfert industriel
Mode d'opération:
Automatisé
Cycletime:
30 secondes
Force de presse:
1000 tonnes
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
Application:
Estampage et formage des métaux
Taille maximale des feuilles:
1200 x 800 mm
Alimentation:
380 V/50 Hz
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
poids:
15000 KG
Nom du produit:
ligne de presse de transfert
Longueur de course:
150 millimètres
Description du produit
Ligne d'estampage robotisée à vendre Solution d'automatisation
Dans le paysage manufacturier concurrentiel d’aujourd’hui, la capacité d’augmenter rapidement la production constitue un avantage concurrentiel essentiel. NotreSolution d'automatisation de la ligne d'emboutissage robotiséeest bien plus que de simples machines ; il s'agit d'un système clé en main éprouvé sur le marché et rapidement déployable. En intégrant des presses hautes performances avec des robots industriels personnalisés à 6 axes, le système atteint une automatisation complète depuis les ébauches brutes jusqu'aux composants finis. Qu'il s'agisse de moderniser une installation existante ou d'établir une nouvelle base de production, notre solution se concentre surHaute disponibilité, faible maintenance et retour sur investissement rapide, établissant un leader de l'industrieFiabilité technique.
Spécifications de la solution principale
Des référentiels techniques représentant nos configurations standards, personnalisables selon les exigences spécifiques de production.
| Paramètre technique | Configuration standard | Avantage stratégique |
|---|---|---|
| Tonnage de presse compatible | 200T - 2500T (Multi-presse) | Échelle des petits composants aux grands panneaux de carrosserie |
| Marque/charge utile du robot | Fanuc/KUKA/ABB (50kg-200kg) | Utilise des leaders mondiaux pour la disponibilité et l'assistance des pièces |
| Débit (SPM) | 8 - 15 SPM (en fonction du processus) | Supérieur aux tarifs manuels ; assure une productivité 24h/24 et 7j/7 |
| Conformité à la sécurité | Conforme CE/ISO 13849-1 | Clôture, barrières immatérielles et automate de sécurité intégrés |
| Intégration du contrôle | Interface IHM unifiée | Contrôle centralisé de la presse, du robot et des auxiliaires |
Points forts de la solution
- Conception modulaire et déploiement rapide :Le système utilise des interfaces électriques et mécaniques standardisées. La plupart des pré-assemblages et des tests sont effectués en interne, ce qui réduit le temps de mise en service sur site de plus de 30 % par rapport aux projets personnalisés non standard, facilitant ainsiUne mise sur le marché plus rapide.
- Capacité de changement agile :La solution prend en charge la production de modèles mixtes. Grâce aux préréglages de recettes numériques et aux interfaces EOAT à changement rapide, les opérateurs peuvent exécuter un changement de ligne complet entre différentes pièces en moins de 15 minutes, maximisant ainsiFlexibilité opérationnelle.
- Coûts d’exploitation et de maintenance réduits :Les trajectoires de mouvement robotiques sont optimisées pour minimiser l'usure mécanique, associées à une logique de contrôle économe en énergie. Par rapport aux barres de transfert mécaniques complexes, la solution robotique présente un seuil de maintenance plus faible et une plus grande communité de pièces de rechange, réduisant ainsi leCoût total de possession (TCO).
- Livraison clé en main complète :De la planification du site et des conseils sur les fondations à la logistique, à l'installation et à la formation des opérateurs. Nous livrons une cellule de production « prête à fonctionner », favorisant la pérennitéConfiance des clients.
Questions et réponses techniques
Quel est le retour sur investissement (ROI) typique de cette solution automatisée ?
Sur la base des données des fournisseurs automobiles et électroménagers de niveau 1, en réduisant le nombre d'opérateurs manuels de 3 à 5 par équipe, en augmentant la stabilité du cycle de plus de 20 % et en minimisant les rebuts, la plupart des clients obtiennent un retour sur investissement complet en18 à 24 mois.
Notre installation a une empreinte au sol très limitée. Ce système robotique peut-il être adapté ?
La flexibilité est une caractéristique de l’automatisation robotique. Nous pouvons utiliserrobots aériensou des orientations diagonales optimisées entre les presses pour s'adapter aux espaces étroits. Pendant la phase de conception, nous proposons des simulations d’aménagement 3D pour garantir que chaque centimètre carré de votre installation est optimisé.
Comment apportez-vous une assistance en cas de panne du système robotique ?
Nous proposons un « support double couche ». Premièrement, la solution comprend unModule de diagnostic à distancequi permet à nos ingénieurs d'analyser les codes d'erreur via une connexion cloud sécurisée. Deuxièmement, parce que nous utilisons des marques de robots mondialement reconnues, les clients bénéficient d’une assistance technique localisée et d’une disponibilité standardisée des pièces de rechange.
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