dlaczego wybrać linię prasy automatycznej Tandem?
Podstawowa definicja
Linia do tłoczenia tandemowego (wielomaszynowa linia do tłoczenia tandemowego) odnosi się do ciągłego systemu produkcyjnego składającego się z dwóch lub więcej niezależnych mechanicznych/hydraulicznych pras do tłoczenia ustawionych sekwencyjnie, połączonych zautomatyzowanym sprzętem do transferu (podajniki poprzeczne, chwytaki robotów, przenośniki taśmowe). Każda prasa wykonuje jeden dedykowany proces formowania, a półprodukty są automatycznie przenoszone z prasy nadrzędnej do jednostki podrzędnej bez obsługi offline. Jest to główne rozwiązanie do formowania metali na dużą skalę w produkcji OEM samochodów i produkcji komponentów metalowych Tier-1, zdefiniowane przez International Metal Forming Association (IDDRG) i głównych producentów pras (Schuler, Aida, Komatsu).
Kwalifikujące się scenariusze produkcji do wdrożenia wielostojakowych linii do tłoczenia tandemowego
1. Masowa produkcja o wysokim rocznym wolumenie
Linie tandemowe są priorytetem, gdy roczna produkcja przekracza 300 000 identycznych elementów blaszanych, zwłaszcza paneli nadwozia samochodów (maski, panele wewnętrzne drzwi, panele dachowe, błotniki). Pojedyncze wykrojniki progresywne nie mają wystarczającej siły nacisku i skoku formowania dla dużych głęboko tłoczonych paneli samochodowych, podczas gdy dyskretna produkcja wsadowa na pojedynczych prasach powoduje nadmierne przestoje na ładowanie/rozładowywanie części. Wieloprasowe linie tandemowe realizują nieprzerwane przetwarzanie seryjne, zwiększając OEE (Overall Equipment Efficiency) do 85%–92%, znacznie wyższe niż w przypadku samodzielnych komórek prasowych.
2. Części wymagające wielu sekwencyjnych operacji formowania
Jeśli tłoczony element wymaga 3+ odrębnych procedur formowania metalu, których nie można zintegrować w jednym wykrojniku progresywnym, producenci wdrażają serie pras tandemowych. Typowe procesy sekwencyjne obejmują:
Cięcie i przycinanie (1. prasa)
Głębokie tłoczenie (2. prasa o dużej sile nacisku)
Dogięcie i zaginanie (3. prasa o średniej sile nacisku)
Perforacja i cięcie boczne (4. mała prasa)
Duże głęboko tłoczone części cierpią na poważne rozcieńczenie materiału i odprężenie, jeśli wszystkie etapy formowania są skompresowane w jednym wykrojniku; podział procesów na dedykowane prasy stabilizuje dokładność wymiarową i zmniejsza zużycie wykrojnika.
3. Duże elementy aluminiowe/stalowe o wysokiej wytrzymałości (AHSS) o cienkiej grubości
Lekkie materiały samochodowe (półfabrykaty ze stopów aluminium, stal wysokowytrzymała DP/CP) mają ścisłe ograniczenia dotyczące formowania. Wielomaszynowe linie tandemowe przypisują niezależne parametry siły nacisku i skoku dla każdego etapu formowania: pierwsza ciężka prasa zapewnia równomierną siłę ciągnienia, podczas gdy kolejne prasy stosują lokalizowane wykończenie niskociśnieniowe. Pojedyncze jednostki prasowe nie mogą oddzielnie regulować siły nacisku dla każdego procesu, co prowadzi do pękania materiału, marszczenia lub niespójnych tolerancji geometrycznych.
4. Wymagania dotyczące ścisłej spójności wymiarowej i niskiego wskaźnika wad
Panele konstrukcyjne i zewnętrzne samochodów wymagają tolerancji geometrycznej ±0,1 mm dla dopasowania montażowego. Linie tandemowe utrzymują spójne pozycjonowanie półfabrykatów za pomocą zunifikowanych systemów wyrównywania wizyjnego (Cognex, Keyence) współdzielonych przez wszystkie prasy. Zautomatyzowany transfer poprzeczny zapewnia identyczną orientację części między każdą stacją tłoczenia, eliminując błędy obsługi ludzkiej powszechne w produkcji wsadowej na pojedynczych prasach. Producenci oryginalnego sprzętu wdrażają linie tandemowe w celu spełnienia standardów jakości OEM dotyczących zerowej liczby wad w montażu nadwozia.
5. Długoterminowa stabilna mieszanka produktów jednorodnych / niskiej odmiany
Wielostojakowe linie tandemowe niosą wysokie początkowe inwestycje kapitałowe w wiele pras, systemy transferu automatyzacji i blokujące obudowy bezpieczeństwa. Ten koszt kapitałowy jest opłacalny tylko wtedy, gdy fabryki uruchamiają 1–3 podstawowe modele części w sposób ciągły przez 3–8 lat z minimalną wymianą form. Warsztaty z częstą produkcją małych partii mieszanych części przyjmują zamiast tego samodzielne prasy lub elastyczne komórki prasowe z robotami, ponieważ linie tandemowe wymagają godzin rekonfiguracji, aby przełączać się między drastycznie różnymi obrabianymi przedmiotami.
6. Fabryki z dedykowanym układem produkcji ciągłej i celami wysokiej przepustowości
Zakłady zaprojektowane do liniowej produkcji masowej (lakiernie samochodowe) mają przestrzeń podłogową do sekwencyjnego układu pras, zautomatyzowanych odkładaczy półfabrykatów, myjni i przenośników wyjściowych zintegrowanych z liniami tandemowymi. Gdy cele produkcyjne przekraczają 15 części na minutę, przepustowość pojedynczej prasy staje się wąskim gardłem; seryjna architektura wieloprasowa tandemowa podwaja lub potraja prędkość cyklu produkcyjnego bez poświęcania jakości formowania.
Scenariusze, w których linie do tłoczenia tandemowego nie są wdrażane
Prototypy, części zamienne lub niestandardowe części tłoczone o niskim wolumenie (produkcja roczna <50 000 sztuk)
Małe proste komponenty, które mogą być w pełni przetworzone przez jeden wykrojnik progresywny
Częsta produkcja o wysokiej mieszance i niskim wolumenie z codziennymi wymianami form
Ograniczona przestrzeń fabryczna, która nie może pomieścić liniowego sekwencyjnego układu pras
Niedrogie małe elementy metalowe z luźnymi standardami tolerancji wymiarowej.
Jako jedno z wiodących przedsiębiorstw w dziedzinie linii do tłoczenia tandemowego, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology Co., Ltd. szczyci się wyjątkową konkurencyjnością.
