mengapa memilih lini press otomatis tandem?
Definisi Inti
Sebuah jalur stamping tandem (multi-machine tandem stamping line) mengacu pada sistem produksi terus menerus yang terdiri dari dua atau lebih pers stamping mekanik/hidraulik independen yang disusun secara berurutan,dihubungkan oleh peralatan transfer otomatis (pemberi makan batang silang, robot efektor akhir, conveyor belt).dengan bahan kosong setengah jadi yang ditransfer secara otomatis dari pers upstream ke unit downstream tanpa penanganan offlineIni adalah solusi pembentukan logam volume tinggi utama dalam OEM otomotif, tier-1 komponen logam manufaktur,didefinisikan oleh International Metal Forming Association (IDDRG) dan OEM press utama (Schuler, Aida, Komatsu).
Skenario produksi yang memenuhi syarat untuk mengadopsi jalur pencetakan tandem multi-stand
1. Volume Produksi Tahunan Tinggi Manufaktur Massal
Jalur tandem diprioritaskan ketika produksi tahunan melebihi 300.000 lembaran logam yang sama, terutama panel bodi mobil (kap, panel interior pintu, panel atap, fender).Tunggal berdiri mati progresif kurang cukup ton dan membentuk perjalanan untuk panel otomatis besar ditarik dalam, sedangkan produksi seri pers tunggal yang diskrit menyebabkan waktu henti yang berlebihan untuk memuat / melepaskan bagian.meningkatkan OEE (Overall Equipment Efficiency) menjadi 85% ∼92%, jauh lebih tinggi dari sel pers mandiri.
2. Bagian yang Membutuhkan Operasi Pembentukan Berkali-kali Berurutan
Jika sebuah komponen yang dicetak membutuhkan 3+ proses pembentukan logam yang berbeda yang tidak dapat diintegrasikan ke dalam satu die progresif, produsen menggunakan seri tandem press.
Blanking & trimming (pencetakan pertama)
Penarik dalam (pencetakan ton besar ke-2)
Pengekangan & Flanging (pencet ton medium ke-3)
Penembusan & pemotongan cam sisi (pencetakan kecil ke-4)
Bagian-bagian besar yang ditarik dalam mengalami penipisan material yang parah dan springback jika semua langkah pembentukan dikompresi menjadi satu mati;pemisahan proses di seluruh pers khusus menstabilkan akurasi dimensi dan mengurangi keausan mati.
3. Ukuran besar aluminium / baja kekuatan tinggi (AHSS)
Bahan otomotif ringan (blank aluminium alloy, DP/CP baja kekuatan tinggi) memiliki batas pembentukan yang ketat.Lini tandem multi-mesin menugaskan parameter tonnage dan stroke yang independen untuk setiap tahap pembentukan: mesin percetakan berat pertama memberikan kekuatan tarik yang seragam, sementara mesin percetakan berikutnya menggunakan finishing bertekanan rendah lokal.menyebabkan material retak, kerutan atau toleransi geometris yang tidak konsisten.
4Persamaan dimensi yang ketat dan persyaratan tingkat cacat yang rendah
Panel struktural dan eksterior otomotif membutuhkan toleransi geometris ± 0,1 mm untuk fit perakitan.Keyence) dibagikan di semua persTransfer crossbar otomatis memastikan orientasi bagian yang identik antara setiap stasiun stamping, menghilangkan kesalahan penanganan manusia yang umum dalam produksi batch single-press.Produsen peralatan asli menerapkan jalur tandem untuk memenuhi standar kualitas OEM nol cacat untuk perakitan bodi putih.
5. Campuran produk tunggal jangka panjang yang stabil / produk dengan varietas rendah
Jalur tandem multi-stand membawa investasi modal awal yang tinggi untuk beberapa pers, sistem transfer otomatisasi dan kandang keamanan yang saling mengunci.Biaya modal ini hanya layak secara ekonomi ketika pabrik menjalankan 1 ¢ 3 model bagian inti terus menerus selama 3 ¢ 8 tahun dengan perubahan cetakan minimal. bengkel pekerjaan dengan produksi bagian campuran batch kecil yang sering mengadopsi pers mandiri atau sel pers robot yang fleksibel sebagai gantinya,karena jalur tandem membutuhkan jam konfigurasi ulang untuk beralih antara benda kerja yang sangat berbeda.
6. Pabrik dengan Dedicated Layout Produksi Berkelanjutan & Target Throughput Tinggi
Pabrik yang dirancang untuk produksi massal linier ( bengkel mobil) memiliki ruang lantai untuk pengaturan pers berurutan, pemotong kosong otomatis,stasiun cuci dan bagian output conveyor terintegrasi dengan jalur tandemKetika target produksi melebihi 15 bagian per menit, throughput pers tunggal menjadi kemacetan;Arsitektur serial multi-press tandem menggandakan atau melipatgandakan kecepatan siklus produksi tanpa mengorbankan kualitas pembentuk.
Skenario di mana jalur pencetakan tandem tidak digunakan
Prototype volume rendah, suku cadang aftermarket atau stamped khusus (produksi tahunan < 50.000 unit)
Komponen sederhana kecil yang dapat diproses sepenuhnya dengan satu mati progresif
Produksi berukuran kecil dengan campuran tinggi yang sering dengan perubahan cetakan setiap hari
Ruang lantai pabrik terbatas tidak dapat mengakomodasi tata letak pers berurutan linier
Hardware kecil murah dengan standar toleransi dimensi yang longgar.
Sebagai salah satu perusahaan terdepan di bidang jalur pencetakan tandem, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology Co., Ltd. membanggakan daya saing inti yang luar biasa.
