Linea di Presse a Trasferimento per la Formatura dei Metalli Soluzione Linea di Stampaggio Robotica ad Alta Precisione
Linea di Presse a Trasferimento per la Formatura dei Metalli Soluzione Linea di Stampaggio Robotica ad Alta Precisione
Linea di Presse a Trasferimento per la Formatura dei Metalli Soluzione Linea di Stampaggio Robotica ad Alta Precisione
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Soluzione di Linea di Stampaggio a Trasferimento per la Formatura di Metalli Nel campo della formatura dei metalli, il raggiungimento di tassi di produzione più elevati e di una consistenza dei pezzi è fondamentale per mantenere la competitività. La nostra soluzione di linea di stampaggio a ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di timbrazione robotica di precisione
,linea di presse a trasferimento per la formatura dei metalli
,linea di stampaggio robotizzata ad alta precisione
Precisione:
Timbratura di alta precisione
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Manutenzione:
Facile manutenzione con componenti modulari
Progetto:
Compatto
Tipo di robot:
Robot industriale
Efficienza energetica:
Funzionamento a risparmio energetico
Compatibilità dei materiali:
Adatto per varie lamiere
Sistema di controllo:
Controllo integrato PLC e HMI
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Orma:
Design salvaspazio
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Caratteristiche di sicurezza:
Arresto di emergenza, protezioni di sicurezza, sensori
Cicketime:
Ottimizzato per un rendimento elevato
Industria delle applicazioni:
Produzione automobilistica, elettronica, elettrodomestici
Descrizione del prodotto
Soluzione di Linea di Stampaggio a Trasferimento per la Formatura di Metalli
Architettura Tecnica della Soluzione
Una soluzione completa di trasferimento automatizzato è composta dai seguenti moduli principali, ciascuno personalizzabile in base ai requisiti specifici del processo del cliente.
| Modulo | Funzioni Principali | Punti di Forza Tecnici |
|---|---|---|
| Alimentazione e Svincolo | Svincolo e alimentazione del grezzo | Unità integrata di rilevamento doppio grezzo e lubrificazione per proteggere gli stampi |
| Sistema di Trasferimento | Trasferimento servo-assistito multi-stazione | Pianificazione flessibile del percorso 2D/3D, movimentazione fluida ad alte velocità |
| Integrazione Presse | Sincronizzazione del movimento della pressa | Ottimizzazione della curva elettronica per cicli di trasferimento e stampaggio "sovrapposti" |
| Attrezzatura di Fine Braccio (EOAT) | End effector modulari | Design dell'interfaccia a cambio rapido, compatibile con pinze a vuoto, magnetiche e pneumatiche |
| Sistema di Controllo | Controllo intelligente centralizzato | Visualizzazione HMI completa, acquisizione dati e connettività IIoT |
Quattro Vantaggi Competitivi Chiave - Provati sul Campo
Controllo Dinamico delle Interferenze:
Durante la fase di progettazione, utilizziamo software di simulazione per eseguire analisi del percorso di movimento 3D, garantendo l'assenza di interferenze tra la traversa di trasferimento, gli stampi e le colonne della pressa, anche a SPM estremamente elevati.
Azionamento Servo a Basso Consumo Energetico:
Gli azionamenti servo con sistemi di recupero energetico catturano l'energia elettrica durante la frenata, riducendo significativamente il consumo energetico per pezzo nella produzione ad alto volume.
Compatibilità e Protezione degli Stampi:
Il sistema è dotato di protezione sensibile da sovraccarico e monitoraggio in tempo reale del doppio grezzo, massimizzando la protezione di preziosi stampi progressivi o multi-stazione contro danni da schiacciamento.
Capacità di Cambio Rapido (SMED):
Carrelli integrati per il cambio automatico degli stampi e preset dei parametri riducono i tempi di fermo tradizionali di oltre il 60%, aumentando notevolmente la flessibilità per la produzione di piccoli lotti e alta varietà.
Fasi di Implementazione
- Valutazione dei Requisiti - Analisi approfondita dei disegni dei pezzi, del tipo di materiale, dei requisiti di forza di formatura e della SPM target.
- Simulazione e Progettazione - Creazione di un modello digitale 3D della fabbrica per ottimizzare i percorsi di trasferimento e il layout degli stampi.
- Integrazione del Sistema - Abbinamento del modello di pressa più adatto con interfacce di trasferimento automatico.
- Messa in Servizio in Loco - Esecuzione della sincronizzazione a vuoto, test di stampaggio a freddo e produzione di prova a pieno carico.
- Formazione e Consegna - Fornitura di formazione completa sulla manutenzione del sistema e sull'ottimizzazione dei parametri di processo per gli operatori del cliente.
Approfondimenti degli Esperti e FAQ
D: Come gestisce questa soluzione le sfide di ritorno elastico e formatura dell'acciaio ad alta resistenza avanzato (AHSS)?
R: La nostra soluzione integra un'unità di raddrizzatura di precisione nella linea di trasferimento e utilizza un controllo della pressione ad anello chiuso sulla pressa per stabilizzare efficacemente il flusso del materiale durante la formatura. Inoltre, per l'AHSS, ottimizziamo il profilo di accelerazione del trasferimento per minimizzare gli effetti di rilascio dello stress durante il rapido movimento del materiale.
D: È possibile aggiornare le linee di presse esistenti più vecchie?
R: Sì. Il nostro sistema offre un servizio di retrofit chiavi in mano. Aggiungendo una traversa di trasferimento servo-assistita indipendente e sincronizzandola con il segnale dell'albero motore della vecchia pressa, le presse tradizionali possono essere rivitalizzate per raggiungere un'efficienza produttiva vicina a quella delle macchine nuove.
D: Come garantite il supporto tecnico globale?
R: Ogni sistema è dotato di un modulo di diagnostica remota. Attraverso canali dati sicuri e crittografati, i nostri ingegneri possono analizzare lo stato del PLC in tempo reale, aiutando i clienti a risolvere oltre il 90% dei problemi logici in pochi minuti.
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