Ligne de presse de transfert pour le formage des métaux Solution Ligne d'emboutissage robotisée de haute précision
Ligne de presse de transfert pour le formage des métaux Solution Ligne d'emboutissage robotisée de haute précision
Ligne de presse de transfert pour le formage des métaux Solution Ligne d'emboutissage robotisée de haute précision
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Solution de ligne d'emboutissage à transfert pour le formage des métaux Dans le domaine du formage des métaux, l'obtention de cadences de production plus élevées et d'une constance des pièces est essentielle pour maintenir la compétitivité. Notre solution de ligne d'emboutissage à transfert pour le ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
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Précision:
Estampillage de haute précision
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Entretien:
Maintenance facile avec des composants modulaires
Conception:
Compact
Type de robot:
Robot industriel
Efficacité énergétique:
Fonctionnement économe en énergie
Compatibilité des matériaux:
Convient à diverses tôles
Système de contrôle:
Contrôle intégré PLC et IHM
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Empreinte:
Conception peu encombrante
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protections, capteurs
Cycletime:
Optimisé pour un débit élevé
Industrie des applications:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Description du produit
Solution de ligne d'emboutissage à transfert pour le formage des métaux
Architecture Technique de la Solution
Une solution de transfert automatisée complète se compose des modules principaux suivants, chacun personnalisable en fonction des exigences spécifiques du processus du client.
| Module | Fonctions Principales | Points Forts Techniques |
|---|---|---|
| Alimentation et dépilage | Dépilage et alimentation des flans | Unité intégrée de détection de double flan et de lubrification pour protéger les matrices |
| Système de transfert | Transfert multi-stations servo-commandé | Planification flexible de trajectoire 2D/3D, manipulation fluide à haute vitesse |
| Intégration de la presse | Synchronisation du mouvement de la presse | Optimisation de la courbe de came électronique pour les cycles de transfert et d'emboutissage "chevauchés" |
| Outillage d'extrémité de bras | Effecteurs d'extrémité modulaires | Conception d'interface à changement rapide, compatible avec les pinces à vide, magnétiques et pneumatiques |
| Système de contrôle | Contrôle intelligent centralisé | Visualisation HMI complète, acquisition de données et connectivité IIoT |
Quatre avantages concurrentiels clés - éprouvés sur le terrain
Vérification dynamique des interférences :
Pendant la phase de conception, nous utilisons un logiciel de simulation pour effectuer une analyse de trajectoire de mouvement 3D, garantissant l'absence d'interférence entre la barre transversale de transfert, les matrices et les colonnes de la presse - même à des SPM extrêmement élevés.
Servomoteur à faible consommation d'énergie :
Les servomoteurs avec systèmes de récupération d'énergie captent l'énergie électrique lors du freinage, réduisant considérablement la consommation d'énergie par pièce dans la production à grand volume.
Compatibilité et protection des matrices :
Le système est doté d'une protection sensible contre les surcharges et d'une surveillance en temps réel des doubles flans, maximisant la protection des matrices progressives ou multi-stations précieuses contre les dommages par écrasement.
Capacité de changement rapide (SMED) :
Les chariots de changement de matrice automatiques intégrés et les préréglages de paramètres réduisent le temps d'arrêt traditionnel de plus de 60 %, améliorant considérablement la flexibilité pour la production de petits lots et de haute mixité.
Étapes de déploiement
- Évaluation des besoins - Analyse approfondie des dessins de pièces, du type de matériau, des exigences de force de formage et du SPM cible.
- Simulation et conception - Création d'un modèle 3D d'usine numérique pour optimiser les trajectoires de transfert et la disposition des matrices.
- Intégration du système - Association du modèle de presse le plus adapté avec les interfaces de transfert automatisées.
- Mise en service sur site - Réalisation de la synchronisation à sec, de tests d'emboutissage à froid et de production d'essai à pleine charge.
- Formation et transfert - Fourniture d'une formation complète sur la maintenance du système et l'optimisation des paramètres de processus pour les opérateurs clients.
Conseils d'experts et FAQ
Q : Comment cette solution gère-t-elle les défis de retour élastique et de formage des aciers à haute résistance avancés (AHSS) ?
R : Notre solution intègre une unité de nivellement de précision dans la ligne de transfert et utilise un contrôle de pression en boucle fermée au niveau de la presse pour stabiliser efficacement le flux de matériau pendant le formage. De plus, pour les AHSS, nous optimisons le profil d'accélération du transfert pour minimiser les effets de relâchement des contraintes lors des mouvements rapides du matériau.
Q : Les lignes de presse anciennes existantes peuvent-elles être modernisées ?
R : Oui. Notre système offre un service de modernisation clé en main. En ajoutant une barre transversale de transfert servo-commandée indépendante et en la synchronisant avec le signal du vilebrequin de l'ancienne presse, les presses traditionnelles peuvent être revitalisées pour atteindre une efficacité de production proche de celle des nouvelles machines.
Q : Comment assurez-vous le support technique mondial ?
R : Chaque système est équipé d'un module de diagnostic à distance. Via des canaux de données sécurisés et cryptés, nos ingénieurs peuvent analyser l'état de l'automate en temps réel, aidant les clients à résoudre plus de 90 % des problèmes liés à la logique en quelques minutes.
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