logo

Dòng bấm truyền hình kim loại Giải pháp Dòng bấm robot chính xác cao

Dòng bấm truyền hình kim loại Giải pháp Dòng bấm robot chính xác cao
Dòng bấm truyền hình kim loại Giải pháp Dòng bấm robot chính xác cao
Tên thương hiệu
Qicheng
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Giải pháp Dây chuyền dập chuyển tiếp định hình kim loại Trong lĩnh vực định hình kim loại, việc đạt được tốc độ sản xuất cao hơn và độ nhất quán của chi tiết là yếu tố trung tâm để duy trì khả năng cạnh tranh. Giải pháp dây chuyền dập chuyển tiếp định hình kim loại của chúng tôi tích hợp công nghệ m...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

dây chuyền dập robot chính xác

,

dây chuyền in truyền hình kim loại

,

dây chuyền dập robot có độ chính xác cao

Độ chính xác: Dập chính xác cao
Kiểu: Dòng dập robot
Tên sản phẩm: Dòng bấm robot nhỏ gọn
BẢO TRÌ: Bảo trì dễ dàng với các thành phần mô-đun
Thiết kế: Nhỏ gọn
loại robot: Robot công nghiệp
Hiệu quả năng lượng: Hoạt động tiết kiệm năng lượng
Tương thích vật liệu: Thích hợp cho các tấm kim loại khác nhau
Hệ thống điều khiển: Điều khiển tích hợp PLC và HMI
Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động
Dấu chân: Thiết kế tiết kiệm không gian
chức năng chính: Dập và tạo hình các bộ phận kim loại
Tính năng an toàn: Dừng khẩn cấp, bảo vệ an toàn, cảm biến
Cycletime: Tối ưu hóa cho thông lượng cao
Công nghiệp ứng dụng: Ô tô, Điện tử, Sản xuất Thiết bị

Mô tả sản phẩm

Giải pháp Dây chuyền dập chuyển tiếp định hình kim loại
Trong lĩnh vực định hình kim loại, việc đạt được tốc độ sản xuất cao hơn và độ nhất quán của chi tiết là yếu tố trung tâm để duy trì khả năng cạnh tranh. Giải pháp dây chuyền dập chuyển tiếp định hình kim loại của chúng tôi tích hợp công nghệ máy ép tiên tiến, hệ thống chuyển tiếp thông minh và khuôn có độ chính xác cao để cung cấp giải pháp trọn gói hoàn chỉnh từ phôi đến chi tiết hoàn chỉnh cho các ngành sản xuất thiết bị gia dụng, ô tô và linh kiện công nghiệp. Giải pháp này không chỉ tập trung vào độ chính xác của từng lần dập mà còn thúc đẩy bước nhảy vọt về hiệu quả sản xuất thông qua đồng bộ hóa toàn bộ dây chuyền.
Kiến trúc Kỹ thuật Giải pháp

Một giải pháp chuyển tiếp tự động hoàn chỉnh bao gồm các mô-đun cốt lõi sau, mỗi mô-đun có thể tùy chỉnh dựa trên yêu cầu quy trình cụ thể của khách hàng.

Mô-đun Chức năng cốt lõi Điểm nổi bật về kỹ thuật
Cấp liệu & Tách phôi Tách phôi và cấp phôi Tích hợp bộ phát hiện kép và bôi dầu để bảo vệ khuôn
Hệ thống chuyển tiếp Chuyển tiếp đa trạm servo Lập kế hoạch đường đi 2D/3D linh hoạt, xử lý mượt mà ở tốc độ cao
Tích hợp máy ép Đồng bộ hóa chuyển động máy ép Tối ưu hóa đường cong cam điện tử cho chu kỳ chuyển tiếp và dập "chồng lấn"
Bộ gắp cuối tay máy Bộ gắp mô-đun Thiết kế giao diện thay đổi nhanh, tương thích với bộ gắp chân không, từ tính và khí nén
Hệ thống điều khiển Điều khiển thông minh tập trung Trực quan hóa HMI đầy đủ, thu thập dữ liệu và kết nối IIoT
Bốn Lợi thế cạnh tranh chính - Đã được chứng minh trên thực tế
Kiểm tra giao thoa động:
Trong giai đoạn thiết kế, chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng để phân tích đường đi chuyển động 3D, đảm bảo không có sự giao thoa giữa thanh ngang chuyển tiếp, khuôn và cột máy ép - ngay cả ở tốc độ SPM cực cao.
Ổ đĩa Servo năng lượng thấp:
Ổ đĩa servo với hệ thống phục hồi năng lượng thu hồi năng lượng điện trong quá trình phanh, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi chi tiết trong sản xuất số lượng lớn.
Khả năng tương thích & Bảo vệ khuôn:
Hệ thống có tính năng bảo vệ quá tải nhạy cảm và giám sát kép phôi theo thời gian thực, tối đa hóa khả năng bảo vệ các khuôn tiến hoặc đa trạm có giá trị khỏi bị hư hại do ép nát.
Khả năng thay đổi nhanh (SMED):
Xe đẩy thay khuôn tự động tích hợp và cài đặt sẵn tham số giảm thời gian chết truyền thống hơn 60%, tăng cường đáng kể tính linh hoạt cho sản xuất số lượng nhỏ, đa dạng.
Các bước triển khai
  1. Đánh giá yêu cầu- Phân tích chuyên sâu bản vẽ chi tiết, loại vật liệu, yêu cầu lực định hình và SPM mục tiêu.
  2. Mô phỏng & Thiết kế- Tạo mô hình nhà máy kỹ thuật số 3D để tối ưu hóa đường đi chuyển tiếp và bố trí khuôn.
  3. Tích hợp hệ thống- Ghép nối mô hình máy ép phù hợp nhất với giao diện chuyển tiếp tự động.
  4. Vận hành tại chỗ- Thực hiện đồng bộ hóa chạy khô, thử nghiệm dập nguội và sản xuất thử nghiệm tải đầy đủ.
  5. Đào tạo & Bàn giao- Cung cấp đào tạo toàn diện về bảo trì hệ thống và tối ưu hóa tham số quy trình cho người vận hành của khách hàng.
Chuyên gia tư vấn & Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Giải pháp này xử lý các thách thức về lò xo và định hình của Thép cường độ cao tiên tiến (AHSS) như thế nào?
Đáp: Giải pháp của chúng tôi tích hợp bộ cân bằng chính xác vào dây chuyền chuyển tiếp và sử dụng điều khiển áp suất vòng kín tại máy ép để ổn định hiệu quả dòng chảy vật liệu trong quá trình định hình. Ngoài ra, đối với AHSS, chúng tôi tối ưu hóa hồ sơ gia tốc chuyển tiếp để giảm thiểu hiệu ứng giải phóng ứng suất trong quá trình di chuyển vật liệu nhanh chóng.
Hỏi: Có thể nâng cấp các dây chuyền máy ép cũ hiện có không?
Đáp: Có. Hệ thống của chúng tôi cung cấp dịch vụ tân trang trọn gói. Bằng cách thêm một thanh ngang chuyển tiếp servo độc lập và đồng bộ hóa nó với tín hiệu trục khuỷu của máy ép cũ, các máy ép truyền thống có thể được hồi sinh để đạt được hiệu quả sản xuất gần bằng máy mới.
Hỏi: Làm thế nào để đảm bảo hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu?
Đáp: Mỗi hệ thống đều được trang bị mô-đun chẩn đoán từ xa. Thông qua các kênh dữ liệu an toàn, được mã hóa, các kỹ sư của chúng tôi có thể phân tích trạng thái PLC theo thời gian thực, giúp khách hàng giải quyết hơn 90% các vấn đề liên quan đến logic trong vòng vài phút.
Sản phẩm liên quan