Wartungsarme Roboter-Stanzanlage zu verkaufen, elektrisch, 3-phasig
Wartungsarme Roboter-Stanzanlage zu verkaufen, elektrisch, 3-phasig
Wartungsarme Roboter-Stanzanlage zu verkaufen, elektrisch, 3-phasig
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Globaler Beschaffungs- und Technischer Matrix: Roboterstempellösungen Diese umfassende Übersicht über die Automatisierungsmöglichkeiten hilft den Beschaffungsmanagern, schnell Lösungen für spezifische Anforderungen an die Pressetonnage und die Teigeometrie zu finden. Kategorie der Automatisierungsli...
Produktdetails
Hervorheben:
Roboterprägelinie zu verkaufen
,Roboter-Stanzanlage
,3-phasig
Wartung:
Geringer Wartungsaufwand mit einfachem Zugang zu den Komponenten
Typ:
Roboterstempellinie
Fußabdruck:
Kleines, platzsparendes Design
Materialverträglichkeit:
Bleche und Bänder
Design:
Kompakt
Ausgangskapazität:
Hoher Durchsatz, geeignet für die Massenproduktion
Robotertyp:
Industrieroboter
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Integrationsfähigkeit:
Kompatibel mit bestehenden Produktionslinien
Zykletime:
Variabel, typischerweise weniger als 10 Sekunden pro Teil
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Stromversorgung:
Elektrisch, 3-phasig
Primärfunktion:
Stanzen und Formen von Metallteilen
Produktbeschreibung
Globaler Beschaffungs- und Technischer Matrix: Roboterstempellösungen
Diese umfassende Übersicht über die Automatisierungsmöglichkeiten hilft den Beschaffungsmanagern, schnell Lösungen für spezifische Anforderungen an die Pressetonnage und die Teigeometrie zu finden.
| Kategorie der Automatisierungslinie | Hauptanwendungen | Empfohlene Roboterkinematik | Ziel SPM | Wichtige technische Verkaufspunkte |
|---|---|---|---|---|
| Elektrofahrzeugbatterie und Strukturbauteile | Aluminium-Batteriestelle, Gehäuse für Motoren, Absturzboxen | Schwere Nutzlast mit 6 Achsen (165 kg - 210 kg) | 8 - 12 | KI-gesteuerte vorausschauende Wartung; 100%ige Rückverfolgbarkeit von Teil bis Spirale; Energierückgewinnungssysteme |
| Kosteneffiziente Linien für Autoteile | Klammern, Klemmen, Sicherheitsgurtverankerungen, Verstärkungen | 3 in 1 NC-Fütterung + Progressive Die | 15 bis 40 | Mindeste Auslastung; hoher ROI für Tier-2-Zulieferer; leichte Wartung "Lean"-Automatisierung |
| 4-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Tandem | Heizschilde, Flachplatten, Teile mit flacher Zugkraft | SCARA oder Parallellink-Transferroboter | 12 - 20 | Optimierte Lineargeschwindigkeit; Algorithmen zur Vibrationsunterdrückung; Maximale Stabilität bei flacher Übertragung |
| Maßgeschneiderte Lösungen | Teile mit hoher Mischung/niedrigem Volumen, unregelmäßige Geometrie | Flexible 6-Achse + Schnellwechsel (QDC) | Variable | Digitale Zwillingssimulation vor der Konstruktion; Modulare PLC-Architektur; nahtlose Integration der alten Presse |
| Geräte Ästhetische Platten | Kühlschranktüren, Waschmaschinenfässer | 6 Achsen mit EOAT für Vakuum ohne Kennzeichnung | 12 bis 15 | Oberflächenschutz ohne Defekt; Handhabung von vorgefärbtem/geputztem Stahl; Stabilität von Großformatblechen |
| Präzisions-Elektronikprägung | mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 | Hochgeschwindigkeits-Delta / Kleinstformat-SCARA | 60 - 150+ | Präzision auf Mikronebene (± 0,005 mm); Kompatibilität mit Reinräumen; Integrierte Verpackung mit Band und Rolle |
| 6-Achsen-Tandempressleitungen | Klasse A-Body-in-White (BIW) -Platten | 6 Achsen mit Flip/Rotate-Artikulation | 10 bis 15 | Vollständige 3D-Teil-Neuausrichtung; Synchronisierte "Electronic Cam"-Logik; Optimal für komplexe Zugwinkel |
Technische FAQ: Einrichtung einer Industriebehörde
Diese häufig gestellten Fragen adressieren hohe technische Hindernisse und reduzieren das wahrgenommene Risiko für internationale Käufer.
F1: Wie wird eine Hochgeschwindigkeitssynchronisierung zwischen dem Roboter und der Presse erreicht?
Wir nutzenDeterministische Synchronisierungssteuerung (E-Cam)Durch die Integration von hochauflösenden absoluten Encodern an der Kurbelwelle der Presse verfolgt der Robotercontroller in Echtzeit (< 2 ms Latenzzeit) die Schiebeposition.Dies erlaubt es dem Roboter, in den Werkstoffbereich während der Presse nach oben zu gelangen, die Verzögerungen beim "Handschlag" beseitigen und die SPM um bis zu 25% erhöhen.
F2: Wie gewährleisten Sie den Schutz von Oberflächen der Klasse A oder vorgefärbten Materialien?
Unsere Systeme verfügenSoft-Touch-Arm-End-Tooling (EOAT)Wir verwenden Polyurethan-beschichtete Vakuumbecher oder Bernoulli-Prinzip-Greifer, die physikalische Markierungen beseitigen.Der Roboter sorgt für keine relative Bewegung zwischen dem Griff und dem Teil, auch bei hohen Geschwindigkeiten 2G seitliche Bewegungen.
F3: Können diese Roboter-Systeme auf meine bestehenden mechanischen Pressen nachgerüstet werden?
Wir sind aufDigitalisierung der alten PresseDurch die Installation externer Absolute Encoder und eines sicherheitsintegrierten Gateways können wir die Kommunikation zwischen jeder Marke von mechanischen Druckmaschinen (z.B. Komatsu, AIDA,Schuler) und modernen Steuerungen von ABB/Fanuc/Yaskawa, so dass Ihre bestehenden Anlagen "Industrie 4.0"-Fähigkeiten haben.
F4: Was ist das Protokoll zur Gewährleistung der langfristigen Zuverlässigkeit einer "For Sale"-Linie?
Jedes System erlebt eine160-Stunden-StresstestWir führen eine "Bremsprüfung" und eine Wiederholbarkeitsanalyse mit Laser-Trackern durch, um eine Genauigkeit von ±0,08 mm zu gewährleisten.Wir stellen obligatorische Upgrades der neuesten "Press-Sync"-Software zur Verfügung und ersetzen High-Wear-Dress-Packs, um maximale Betriebszeit (MTBF) zu gewährleisten.
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