低メンテナンスロボットスタンプライン 販売用 電気3相
低メンテナンスロボットスタンプライン 販売用 電気3相
低メンテナンスロボットスタンプライン 販売用 電気3相
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
グローバル調達＆テクニカルマトリックス：ロボットプレスソリューション この包括的な自動化機能の概要は、調達マネージャーが特定のプレストン数と部品形状の要件に合わせてソリューションを迅速に特定するのに役立ちます。 自動化ラインカテゴリ 主な用途 推奨ロボットキネマティクス ターゲットSPM 主要な技術的セールスポイント EVバッテリー＆構造部品 アルミニウム製バッテリートレイ、モーターハウジング、クラッシュボックス ヘビーペイロード6軸（165kg～210kg） 8～12 AI駆動の予知保全、100%部品からコイルまでのトレーサビリティ、エネルギー回収システム コスト効率の高い自動車部品ライン ...
製品詳細
ハイライト:
販売用ロボットスタンピングライン
,ロボットスタンプライン 3相
,ロボットスタンプライン コンパクト
メンテナンス:
メンテナンスの手間がかからず、コンポーネントに簡単にアクセスできる
タイプ:
ロボットスタンピングライン
フットプリント:
小型、省スペース設計
材質の適合性:
金属シートおよびストリップ
デザイン:
コンパクト
出力容量:
大量生産に適した高スループット
ロボットタイプ:
産業用ロボット
製品名:
コンパクトロボットスタンプライン
統合機能:
既存の生産ラインと互換性がある
サイクルタイム:
変動あり、通常はパーツごとに 10 秒未満
安全機能:
ライトカーテン、非常停止ボタン、安全インターロック
自動化レベル:
完全に自動化されています
制御システム:
HMIインターフェースを備えたPLC
電源:
電気、三相
一次機能:
金属部品のプレスおよび成形
製品説明
グローバル調達＆テクニカルマトリックス：ロボットプレスソリューション
この包括的な自動化機能の概要は、調達マネージャーが特定のプレストン数と部品形状の要件に合わせてソリューションを迅速に特定するのに役立ちます。
| 自動化ラインカテゴリ | 主な用途 | 推奨ロボットキネマティクス | ターゲットSPM | 主要な技術的セールスポイント |
|---|---|---|---|---|
| EVバッテリー＆構造部品 | アルミニウム製バッテリートレイ、モーターハウジング、クラッシュボックス | ヘビーペイロード6軸（165kg～210kg） | 8～12 | AI駆動の予知保全、100%部品からコイルまでのトレーサビリティ、エネルギー回収システム |
| コスト効率の高い自動車部品ライン | ブラケット、クリップ、シートベルトアンカー、補強材 | 3-in-1 NCフィーダー＋プログレッシブダイ | 15～40 | 最小限の設置面積、Tier-2サプライヤー向けの高いROI、低メンテナンスの「リーン」自動化 |
| 4軸高速タンデム | ヒートシールド、フラットパネル、浅引き部品 | SCARAまたはパラレルリンク転送ロボット | 12～20 | 最適化された直線速度、振動抑制アルゴリズム、フラット転送のための最大安定性 |
| カスタムソリューション | 高ミックス/低ボリューム部品、不規則な形状 | フレキシブル6軸＋クイックダイチェンジ（QDC） | 可変 | ビルド前のデジタルツインシミュレーション、モジュラーPLCアーキテクチャ、シームレスなレガシープレス統合 |
| 家電用アプライアンスパネル | 冷蔵庫ドア、洗濯機ドラム | 6軸ノンマーキング真空EOAT | 12～15 | 「ゼロ欠陥」表面保護、塗装済み/ヘアライン加工鋼の取り扱い、大型シートの安定性 |
| 精密電子部品プレス | リードフレーム、シールド缶、コネクタ | 高速デルタ/小型SCARA | 60～150+ | ミクロンレベルの精度（±0.005mm）、クリーンルーム対応、統合テープ＆リールパッケージング |
| 6軸タンデムプレスライン | クラスAボディインホワイト（BIW）パネル | 6軸アーティキュレート（フリップ/回転機能付き） | 10～15 | 完全3D部品再配向、同期「電子カム」ロジック、複雑な引き出し角度に最適 |
テクニカルFAQ：業界権威の確立
これらのよくある質問は、ハイレベルな技術的障壁に対処し、国際的なバイヤーの認識されるリスクを軽減します。
Q1：ロボットとプレスの間の高速同期はどのように実現されますか？
当社は「決定論的同期制御（E-カム）」を利用しています。プレスクランクシャフトの高解像度絶対エンコーダーを統合することにより、ロボットコントローラーはリアルタイムでスライド位置を追跡します（<2msの遅延）。これにより、ロボットはプレスのアップストローク中にダイエリアに入ることができ、「ハンドシェイク」遅延を排除し、SPMを最大25%向上させます。
Q2：クラスA表面または塗装済み材料の保護はどのように保証されますか？
当社のシステムは「ソフトタッチエンド・オブ・アーム・ツーリング（EOAT）」を備えています。ポリウレタンコーティングされた真空カップまたはベルヌーイの原理グリッパーを使用しており、物理的なマーキングを排除します。Sカーブ加速プロファイルと組み合わせることで、ロボットは高速2Gの横方向移動でも、グリッパーと部品間の相対的な動きをゼロに保ちます。
Q3：これらのロボットシステムは、既存の機械プレスに後付けできますか？
もちろんです。当社は「レガシープレスデジタル化」を専門としています。外部絶対エンコーダーと安全統合ゲートウェイを設置することで、あらゆるブランドの機械プレス（例：小松、アイダ、シュルーラー）と最新のABB/Fanuc/安川電機コントローラー間の通信をブリッジし、現在の資産に「インダストリー4.0」機能を提供します。
Q4：「販売用」ラインの長期的な信頼性を確保するためのプロトコルは何ですか？
すべてのシステムは、出荷前に「160時間ストレステスト」を受けます。レーザートラッカーを使用して「ブレーキチェック」と繰り返し精度分析を実行し、±0.08mmの精度を保証します。再生品については、最新の「プレスシンク」ソフトウェアへの必須アップグレードを提供し、高摩耗ドレスパックを交換して、最大の稼働時間（MTBF）を確保します。
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