Industriële Geautomatiseerde Transfer Stempelmachine Efficiëntie PLC Met Touchscreen Interface

De belangrijkste efficiëntiewinsten komen voort uit de vermindering van de "wachttijd" tussen de persstrekking en de overbrengingsbeweging.

• Integratie van elektronische cam (E-Cam):In plaats van te wachten tot de pers de Top Dead Center (TDC) bereikt, begint het overdrachtssysteem te bewegen zodra de die het onderdeel heeft verwijderd.
• Optimalisatie van de interferentiecurve:Ingenieurs gebruiken 3D-simulatie om het overdrachtspad in de perscyclus te nestelen.het systeem kan een hogere SPM bereiken zonder de fysieke snelheid van de grijpers te verhogen, waardoor slijtage wordt verminderd.

De grijpers zijn de "handen" van de operatie.

• met een vermogen van meer dan 50 WHet vervangen van zware staal- of aluminiumbalken door koolstofvezel vermindert de traagheid.5 m/s) zonder trillingen te veroorzaken waardoor het onderdeel kan vallen.
• Actieve trillingsonderdrukking:Software-algoritmen die de natuurlijke frequentie van de overdrachtsbalken tegengaan, waardoor het systeem onmiddellijk kan afrekenen na een hogesnelheidsbeweging.
• Vacuümstroomregeling:Met behulp van snelheidsventielen wordt de vertraging van "vacuum-on" en "vacuum-off" verkort, waardoor milliseconden per station kunnen worden bespaard, wat tot extra slagen per uur kan leiden.

De efficiëntie wordt vaak verloren tijdens de overgang tussen verschillende onderdelenmodellen.Een-minutenwisseling van matrijzen (SMED)de technieken.

• Automatische gereedschapsschakelaars (ATC):Het overdrachtssysteem vervangt de gehele greep in minder dan 60 seconden zonder handmatige ontkoppeling van lucht- of elektriciteitsleidingen.
• Verplaatsbare bolsters:Terwijl één set matrijzen aan het draaien is, wordt de volgende set op een secundaire steun buiten de pers gezet en voorverhit.
• Digitaal receptbeheer:Alle servo-posities, luchtdrukken en timing-sequenties worden als een digitaal profiel opgeslagen.

• De regel van het langzaamste station:In een tandem- of overdrachtslijn is de hele lijn slechts zo snel als de langzaamste (vaak een complex deep-draw station).Monitoring van de tonnageom te analyseren of specifieke stations hogere snelheden kunnen verwerken zonder de integriteit van onderdelen in gevaar te brengen.
• AI Visie Inspectie:Integratie van camera's aan het eind van de lijn om fouten te detecteren bij volle productiesnelheid.Dit voorkomt "schroeflussen" waarbij de machine duizenden foutieve onderdelen blijft produceren voordat een bediener merkt.