ระบบป้องกันนิรภัยแบบบูรณาการสำหรับสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์
ระบบป้องกันนิรภัยแบบบูรณาการสำหรับสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์
ระบบป้องกันนิรภัยแบบบูรณาการสำหรับสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
สายการผลิตพิมพ์แผ่นร่างรถยนต์ วิศวกรรมความแม่นยําเพื่อความยอดเยี่ยมในพื้นผิวชั้น Aการผลิตแผ่นร่างกายรถยนต์ รวมถึงหมวก, แฟนเดอร์, ผนังหลังคาและผนังประตูแผ่นภายนอก "ประเภท A" ต้องการสภาพแวดล้อมอัตโนมัติที่กําจัดความบกพร่องทางกายภาพทั้งหมด, รวมถึงการขีดข่วนเล็ก ๆ น้อย ๆ, การเก็บน้ํามัน, และการผ่อนผัน. ...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปแบบบูรณาการ
,สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนตัวถัง
,สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์แบบบูรณาการ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
แผ่นโลหะ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
สูง
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
รอยเท้า:
เล็ก
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยแบบบูรณาการ
ออกแบบ:
กะทัดรัด
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
การซ่อมบำรุง:
การบำรุงรักษาต่ำ
ประเภทหุ่นยนต์:
หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ความแม่นยำ:
สูง
อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน:
ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การผลิต
รอบเวลา:
สั้น
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอก
ระบบควบคุม:
การควบคุมโดย PLC
รายละเอียดสินค้า
สายการผลิตพิมพ์แผ่นร่างรถยนต์
วิศวกรรมความแม่นยําเพื่อความยอดเยี่ยมในพื้นผิวชั้น A
การผลิตแผ่นร่างกายรถยนต์ รวมถึงหมวก, แฟนเดอร์, ผนังหลังคาและผนังประตูแผ่นภายนอก "ประเภท A" ต้องการสภาพแวดล้อมอัตโนมัติที่กําจัดความบกพร่องทางกายภาพทั้งหมด, รวมถึงการขีดข่วนเล็ก ๆ น้อย ๆ, การเก็บน้ํามัน, และการผ่อนผัน. เส้นการผลิตที่ทันสมัยใช้แถวเครื่องพิมพ์ tandem ที่มีปริมาณน้ําหนักสูงรวมกับหุ่นยนต์ 6 แกนหรือ 7 แกนความเร็วสูง.ระบบเหล่านี้ถูกควบคุมโดยโปรแกรมการร่วมกันที่ทําให้สายทํางานเป็น, เครื่องเหลว, รับประกันว่าแผ่นอลูมิเนียมอ่อนโยนและเหล็กความแข็งแรงสูงแมตริกซ์การทํางานทางเทคนิค
ค่าเทียบหลักในการประเมินประสิทธิภาพของสายสตัมป์แผ่นตัวรถ
| ลักษณะ | รายละเอียดเทคนิค | ประโยชน์ทางการดําเนินงาน |
|---|---|---|
| การตั้งค่าเส้น | 4 ถึง 6 กด Tandem Rank | ยอมให้การวาดและการผ่าตัดหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน |
| จํานวนบรรทุกทั้งหมด | 50,000kN - 80,000kN+ | จําเป็นสําหรับแผ่นข้างและหลังคา SUV ขนาดใหญ่ |
| ความเร็วในการผลิต | 12 - 18 ครั้งต่อนาที (SPM) | ผลิตขนาดสูงสําหรับแพลตฟอร์มรถยนต์ทั่วโลก |
| ประเภทอัตโนมัติ | อุปกรณ์ปั่นขั้ว / โรบอต 7 แกน | มีความเชี่ยวชาญในการโอนแผ่นขนาดใหญ่ที่มั่นคงและเร็ว |
| การตรวจพื้นที่ | มุมมอง AI ในสาย (8K) | การตรวจจับแบบอัตโนมัติ 100% ของการบด, บัน, และรอยแตก |
| เวลาเปลี่ยน | < 3 นาที (อัตโนมัติเต็ม) | เพิ่ม OEE ให้มากที่สุดสําหรับ "การผลิตผสม" หลายแบบ |
ข้อดีทางวิศวกรรม
นวัตกรรมสําคัญในระบบอัตโนมัติแผ่นภายนอก
- อุปกรณ์ปลายแขนแบบ Vacuum-Logic (EOAT):เพื่อปกป้องพื้นผิวชั้น A เส้นทางของเราใช้ ถ้วยดูดพอลิยูเรธานที่ไม่มีเครื่องหมาย และกริปเบอร์โนลลี่สิ่งเหล่านี้ให้ความมั่นคง "สัมผัสอ่อน" อินเตอร์เฟซที่ป้องกันรอยความดัน แม้กระทั่งในช่วงการเคลื่อนไหว 2G ความเร่งสูง.
- การควบคุมการดึงขีดขีดการนําเทคโนโลยีนี้เข้ากับเครื่องพิมพ์เชื้อเพลิง เพื่อปรับการไหลของวัสดุเข้าสู่ช่องเจาะนี้เป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันรอยหดหรือน้ําตาในรูปร่างด้านร่างกายอะลูมิเนียมที่ซับซ้อน.
- อินเตอร์-ปริส "คลื่น" Synchronizationโดยใช้รถเมล์การเคลื่อนไหวร่วมกัน หุ่นยนต์จะเริ่มการสกัดชิ้นส่วนในขณะที่สไลด์สไลด์ผ่านความสูงความปลอดภัยเพิ่ม SPM ขึ้น 20%.
- การทําความสะอาดแผ่นและการปรับน้ํามันแบบบูรณาการก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องพิมพ์ครั้งแรก ขนาดว่างผ่านเครื่องล้างแปรงความแม่นยําสูง และเครื่องล้างน้ํามันไฟฟ้าสแตตติกซึ่งเป็นสิ่งสําคัญในการป้องกัน "สิว" ระหว่างกระบวนการทาสี.
คําถามเชิงเทคนิค
การแก้ไขปัญหาพื้นฐานด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้าง
เส้นทางป้องกัน "สปริงแบ็ค" ในหมวกอลูมิเนียมขนาดใหญ่อย่างไร?
เราใช้วงจรการใช้งานที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสไลด์พิมพ์สามารถโปรแกรมให้ "อยู่" ณ ด้านล่างของการตีเป็นเวลาไม่กี่มิลลิวินาทีทําลายความยืดหยุ่นในการฟื้นฟู และให้แน่ใจว่าแผ่นจะตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบกับเครื่องวัด.
โรบอต 7 แกนมีประโยชน์อะไรต่อหุ่นยนต์ 6 แกนมาตรฐานสําหรับแผ่นร่างกาย?
โรบอต 7 แกน (หรือ 6 แกนที่มีเส้นทางเส้น) ให้ "Horizontal Stroke" ที่จําเป็นสําหรับแผ่นขนาดใหญ่มันทําให้หุ่นยนต์สามารถก้าวเข้าไปลึกกว่าในเตียงพิมพ์ขนาดใหญ่ โดยไม่ต้องเปลี่ยนทิศทางของมัน, การรักษาความมั่นคงแนวราบของชิ้นส่วนและป้องกันการ "ระบาย" ในความเร็วสูง
สายสามารถจัดการ "การผลิตผสม" ของรุ่นรถยนต์ที่แตกต่างกัน?
ใช่ เส้นทางของเรามีอัตโนมัติการจํากัดและการจัดเก็บเครื่องมือที่สมาร์ทเมื่อรุ่นใหม่ "Recipe" ได้ถูกเลือก โครงการเคลื่อนย้าย bolsters อัตโนมัติสลับ die และหุ่นยนต์อัตโนมัติเปลี่ยน grippers ของพวกเขาการเปลี่ยนทั้งหมด รวมถึงปารามิเตอร์ของซอฟต์แวร์.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การ์ดนิรภัยแบบบูรณาการ สายการปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ สายการอัดขึ้นรูป ความแม่นยำสูง
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์แผ่นโลหะ
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
