Linia pras wykrawających do blach metalowych do urządzeń z ciągłym sterowaniem

Konkurencja w przemyśle sprzętu domowego jest zasadniczo konkurencją o efektywność łańcucha dostaw.linie pieczeniowe muszą utrzymywać niezwykle wysokie współczynniki produkcji przy jednoczesnym osiąganiu zdolności przełączania na poziomie "minut"Nasze rozwiązanie zwiększające wydajność koncentruje się na pełnej prędkości sterowaniu synchronicznym, nieprzechodzącym transferze arkuszy i inteligentnej konserwacji predykcyjnej,Zaprojektowane, aby podnieść efektywność całego sprzętu (OEE) do nowych szczytów.

Stymulowanie urządzeń podkreśla zarównoprędkośća takżedokładnośćW poniższej tabeli wymieniono zoptymalizowane kluczowe parametry techniczne:

Zaawansowana synchronizacja:
Części urządzeń (np. długie panele boczne lodówki) korzystają z technologii elektronicznych kam (E-Cam), która głęboko łączy ruch przesuwek prasowych z trajektoriami przejściowymi prętów.Chwyt może wejść do obszaru matrycy przed ślizgacz ma całkowicie dotarła do górnej martwej centrum, zyskując dodatkowe 3-5 możliwości pieczętowania na minutę.

Przetwarzanie cienkiej arkuszy:
System często przetwarza cienkie arkusze o grubości 0,4 mm - 0,8 mm, które są podatne na fladrowanie lub deformację przy dużych prędkościach.Nasza zintegrowana technologia sterowania strefą próżniową dynamicznie dostosowuje rozkład ssania w zależności od kształtu częściW połączeniu z lekkimi poprzeczkami z włókna węglowego zapewnia precyzyjne pozycjonowanie części nawet przy 30 SPM.

Szybka zmiana narzędzi:
W celu rozwiązania problemu wielo-modelowej produkcji mieszanej linii w przemyśle urządzeń, rozwiązanie zawiera modułowe narzędzia końcowe.i z automatycznym magazynem narzędziowym, system umożliwia bezzałogową, jedno-kluczową zmianę linii produkcyjnej.

1. Faza diagnozy- wykorzystanie czujników do zbierania danych o bieżącej linii, o czasie cyklu bezczynności, czasie oczekiwania i czasie przestoju z powodu awarii.
2. Uaktualnienie sprzętu- Zastąpienie tradycyjnych połączeń mechanicznych niezależnymi serwo-przekazowymi systemami, przezwyciężając ograniczenia prędkości długich wałów mechanicznych.
3. Optymalizacja oprogramowania- Wdrożyć algorytmy "inteligentnej gładkiej trajektorii", aby wyeliminować wstrząsy i wibracje, wydłużając żywotność sprzętu.
4. Zarządzanie zamknięte- Wdrożenie pulpitu danych produkcyjnych wyświetlającego w czasie rzeczywistym SPM, współczynnik złomu i zużycie energii, dzięki czemu zyski efektywności są widoczne.