Aplicação Compacta Robótica Estampagem Linha de Impressão Folhas de metal Controle contínuo

A concorrência na indústria de eletrodomésticos é fundamentalmente uma concorrência de eficiência da cadeia de abastecimento.As linhas de estampagem devem manter taxas de produção extremamente elevadas, ao mesmo tempo em que alcançam uma capacidade de mudança "de nível de minuto"A nossa solução de melhoria de eficiência centra-se no controlo sincrono a velocidade máxima, transferência de folhas sem emaranhamento e manutenção preditiva inteligente.concebido para impulsionar a sua Eficiência Geral do Equipamento (OEE) para novos patamares.

A estampação do aparelho enfatiza ambos os aspectos.velocidadeeprecisãoO quadro seguinte enumera os principais parâmetros técnicos otimizados:

Sincronização avançada:
As peças dos aparelhos (por exemplo, os longos painéis laterais dos frigoríficos) beneficiam da tecnologia de câmera eletrônica (E-Cam), que combina profundamente o movimento do slide da imprensa com as trajetórias da barra transversal de transferência.A pinça pode entrar na área de morrer antes do deslizamento atingiu totalmente o centro morto superior, ganhando 3-5 oportunidades adicionais de estampagem por minuto.

Manipulação de folhas finas:
O sistema processa frequentemente folhas finas de 0,4 mm - 0,8 mm, que são propensas a fluttuar ou deformar-se a altas velocidades.A nossa tecnologia integrada de controlo de zona de vácuo ajusta dinamicamente a distribuição de sucção com base na forma da peçaCombinado com barras transversais de fibra de carbono leves, garante um posicionamento preciso das peças mesmo a 30 SPM.

Troca rápida de ferramentas:
Para abordar a produção de linhas mistas de vários modelos na indústria de eletrodomésticos, a solução apresenta ferramentas modulares de ponta de braço.e com uma revista automática de ferramentas, o sistema consegue uma mudança de linha de produção sem tripulação e com uma única chave.

1. Fase de diagnóstico- Utilize sensores para recolher dados de corrente da linha sobre o tempo de ciclo de inatividade, o tempo de espera da matriz e o tempo de inatividade devido a falhas.
2. Atualização de hardware- Substituir as ligações mecânicas tradicionais por sistemas de transferência servo independentes, rompendo as limitações de velocidade dos eixos mecânicos longos.
3. Optimização de software- Implementar algoritmos de "trajetória inteligente e suave" para eliminar choques e vibrações, prolongando a vida útil do equipamento.
4. Gestão em circuito fechado- Implementar um painel de dados de produção que mostre SPM em tempo real, taxa de sucata e consumo de energia, tornando visíveis os ganhos de eficiência.