Wysokoprecyzyjna zrobotyzowana linia do tłoczenia dla przemysłu AGD
Wysokoprecyzyjna zrobotyzowana linia do tłoczenia dla przemysłu AGD
Wysokoprecyzyjna zrobotyzowana linia do tłoczenia dla przemysłu AGD
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Linia drukowania robotycznego do produkcji urządzeń Produkcja urządzeń do lodówek, pralek i pieców wymaga wyspecjalizowanych rozwiązań automatycznych.PrzedmalowanelubStal nierdzewna szczotkowana, wymagające robotycznych uchwytów i sekwencji przenoszenia matrycy, które zapewniają delikatną obsługę w ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
precyzyjna zrobotyzowana linia do tłoczenia
,wysokoprecyzyjna zrobotyzowana linia do tłoczenia
,precyzyjna zrobotyzowana linia pras
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyposażone w osłony bezpieczeństwa i zatrzymanie awaryjne
Konserwacja:
Łatwa konserwacja dzięki modułowym komponentom
Cycletim:
Zoptymalizowany do szybkiego tłoczenia
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
System sterowania:
Zintegrowane sterowanie PLC i HMI
Kompatybilność materiałowa:
Obsługuje różne blachy i cewki
Przemysł aplikacyjny:
produkcja urządzeń
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Projekt:
Kompaktowy
Efektywność energetyczna:
Energooszczędne serwomotory
Precyzja:
Wysoka precyzja tłoczenia z powtarzalnością
Ślad stopy:
Niewielkie wymiary, odpowiednie do ograniczonej przestrzeni
Typ robota:
Ramię robotowe.
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Opis produktu
Linia drukowania robotycznego do produkcji urządzeń
Produkcja urządzeń do lodówek, pralek i pieców wymaga wyspecjalizowanych rozwiązań automatycznych.PrzedmalowanelubStal nierdzewna szczotkowana, wymagające robotycznych uchwytów i sekwencji przenoszenia matrycy, które zapewniają delikatną obsługę w celu zapobiegania mikroodgryzieniom, śladom ciśnienia lub zanieczyszczeniu olejem.
NaszeLinie urządzeń robotycznychwykorzystują szybkie 6-osiowe lub 4-osiowe roboty zintegrowane zNarzędzia końcowe na podciśnieniu (EOAT)Zapewnia to zsynchronizowane przenoszenie na wieloetapowe prasy tandemowe, umożliwiając złożone operacje gięcia, wybrukowania i piercingu z prędkością przekraczającą 15 uderzeń na minutę (SPM).
Macierza specyfikacji technicznych
Wskaźniki ilościowe dla automatyzacji urządzeń
| Cechy | Specyfikacja | Korzyści specyficzne dla urządzenia |
|---|---|---|
| Gęstość materiału | 00,4 mm - 1,2 mm | Optymalizowane do lekkich, sztywnych obudow |
| Prędkość przenoszenia | 12 - 20 SPM | Wysoka wydajność dla masowej produkcji SKU |
| Typ EOAT | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa | Chroni przedmalowane i szczotkowane wykończenia |
| Wymiary części | Do 2500 mm x 1200 mm | Idealny do płyt bocznych lodówek i drzwi |
| Czas przejścia | < 8 minut (Integracja QDC) | Ułatwia przejazdy HMLV (High-Mix, Low-Volume) |
| Klasy czystości | Zintegrowane pracie na pustkowie | Usuwa pył, aby zapobiec wadom "pryszczków" |
| Logika synchronizacji | Ciągłe śledzenie ścieżki | Gładki ruch w celu zapobiegania drgań/poślizgu części |
Scenariusze zastosowań urządzeń podstawowych
Wykazanie doświadczenia w produkcji urządzeń domowych i handlowych
- Szafki i drzwi lodówek:Duże linie tandemowe do gięcia powłok U i wytłoczenia skóry drzwiowej z zintegrowanym nakładem folii ochronnej
- Wyroby i płyta z pralki:Szybkie stopniowe stemplowanie bębnów ze stali nierdzewnej i zewnętrznych szafek powlekanych proszkiem
- Składniki pieca i kuchni:Precyzyjne pieczętowanie stopów odpornych na ciepło do wyświetlaczy jam i estetycznie istotnych paneli sterujących
- Podwozie klimatyzatora:Automatyczne linie do tworzenia wysokoprecyzyjnych płyt podstawowych i integracji prasowych dla wymienników ciepła
Techniczne FAQ: Rozwiązywanie wyzwań związanych z produkcją urządzeń
Budowanie wiarygodności poprzez eksperckie spostrzeżenia techniczne
Jak zapobiegać zadrapania stali "przefarbowanej" lub "spoglądającej w lustro"?
UżywamyPojemniki podciśnieniowe powlekane poliuretanowoRoboty są zaprogramowane zProfile przyspieszenia w krzywej Szapewnienie, aby podczas przenoszenia przy dużych prędkościach pomiędzy uchwytem a częścią nie było żadnego ruchu względnego (poślizgu), zachowując integralność powłoki dekoracyjnej.
W jaki sposób system obsługuje częste zmiany modelu (np. przełączanie między różnymi rozmiarami lodówek)?
Nasze linie są wyposażone wAutomatyczne wymiany narzędzi (ATC)Kiedy włączasz urządzenie na interfejsie HMI, roboty automatycznie wymieniają uchwytacze, a podajniki NC dostosowują ich szerokość i wysokość.Ta "Flexible Automation" pozwala uruchomić wiele modeli urządzeń na jednej linii z minimalnym czasem przestoju.
Czy linia może zintegrować operacje wtórne, takie jak "Clinching" lub "Hole-Sensing"?
Tak, często integrujemySensoryzacja wewnętrznaPodczas przenoszenia części,robot może przejść przez stację czujników laserowych w celu sprawdzenia ustawienia otworu lub zatrzymać się na stacji przycisku do zainstalowania kłębek montażowych, eliminując potrzebę oddzielnej linii montażowej.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
