수압 기계 로봇 스탬핑 라인 탕덤 프레스 라인 항공 우주 부품 정밀 자동화
수압 기계 로봇 스탬핑 라인 탕덤 프레스 라인 항공 우주 부품 정밀 자동화
수압 기계 로봇 스탬핑 라인 탕덤 프레스 라인 항공 우주 부품 정밀 자동화
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화 저장성 치청 지능 기술의 고급 시스템 통합 현대 금속 성형의 경쟁 환경에서 운영 효율성은 로봇 공학과 프레스 기술의 원활한 동기화로 정의됩니다.저장성 치청 지능 기술은 업계를 선도하는로봇 스탬핑 라인 자동화를 제공하며ABB의세계적 수준의 모션 제어를 활용하여 기존 프레스 공장을 고속의 자율 생산 허브로 전환합니다. 당사의 "턴키" 접근 방식은 디스태킹 장치부터 라인 끝 팔레타이징까지 모든 구성 요소가 최대 분당 스트로크(SPM) 및 제로 결함 출력을 위해 설계되었음을 보장합니다. 기술 성능 및 시스템 ...
제품 세부정보
강조하다:
기계적 로봇 스탬핑 라인
,유압 탠덤 프레스 라인
,수압 로봇 스탬핑 라인
자동화 수준:
완전 자동
제품명:
고중량 로봇 스탬핑 라인
재료 호환성:
강철, 알루미늄, 구리
로봇형:
6축 산업용 로봇
사이클 시간:
스트로크당 5~10초
생산율:
시간당 최대 600개 부품 처리
최대 시트 크기:
2000mm x 1500mm
안전 기능:
라이트커튼, 비상정지 버튼
냉각 시스템:
통합 수냉식
정도:
±0.1mm
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
프레스 유형:
유압/기계프레스
톤수 용량:
1000-3000 톤
전원 공급 장치:
380V, 50Hz, 3상
치수:
길이 8000mm x 폭 3000mm x 높이 2500mm
제품 설명
ABB 로봇 스탬핑 라인 자동화
저장성 치청 지능 기술의 고급 시스템 통합
현대 금속 성형의 경쟁 환경에서 운영 효율성은 로봇 공학과 프레스 기술의 원활한 동기화로 정의됩니다.저장성 치청 지능 기술은 업계를 선도하는로봇 스탬핑 라인 자동화를 제공하며ABB의세계적 수준의 모션 제어를 활용하여 기존 프레스 공장을 고속의 자율 생산 허브로 전환합니다. 당사의 "턴키" 접근 방식은 디스태킹 장치부터 라인 끝 팔레타이징까지 모든 구성 요소가 최대 분당 스트로크(SPM) 및 제로 결함 출력을 위해 설계되었음을 보장합니다.
기술 성능 및 시스템 통합
당사의 통합 철학은 "연속 흐름" 논리에 중점을 두어 프레스 스트로크 간의 기계적 지연 시간을 줄입니다.
| 성능 지표 | 표준 로봇 통합 | 치청 최적화 솔루션 |
|---|---|---|
| 시스템 하트비트 | ABB IRB 6700 / 7600 시리즈 | 고관성 스탬핑을 위해 맞춤 조정됨 |
| 동기화 | 기본 핸드셰이크 로직 | 밀리초 수준의 MultiMove™ 동기화 |
| 위치 정밀도 | ±0.1mm | 능동 경로 보정을 통한 ±0.05mm |
| 교체 효율성 | 20분 이상 수동 설정 | < 5분 자동 QDC (빠른 다이 교체) |
| 안전 규정 준수 | 표준 물리적 울타리 | SafeMove 2 가상 구역 모니터링 |
치청의 장점: 모션 엔지니어링 우수성
당사의 솔루션은 깊은 산업 유산과 최첨단 로봇 이론을 기반으로 구축됩니다.
- 입증된 현장 신뢰성: 자동차 및 가전 분야에서 수백 건의 성공적인 배포를 통해 치청은 24시간 연중무휴 생산의 엄격한 요구 사항을 이해합니다. 당사의 시스템은 고톤 프레스 환경에 내재된 조화 진동을 견딜 수 있도록 FEA 테스트를 거쳤습니다.
- 인증된 기술 숙련도:ABB 인증 통합업체로서 당사의 엔지니어링 팀은 고급 오프라인 프로그래밍 및 디지털 트윈 시뮬레이션을 위해 RobotStudio®를 활용합니다. 가상 세계에서 잠재적인 병목 현상과 간섭 구역을 파악한 후 현장에 기계를 설치합니다.Smart-Punch™ 제어 아키텍처: 로봇을 설치하는 것뿐만 아니라 지능을 제공합니다. 당사의 독점 Smart-Punch™ 인터페이스는 로봇 컨트롤러와 프레스 PLC 간의 심층 통합을 허용하여 로봇이 최대 처리량을 위해 최적의 크랭크 각도로 다이 영역에 진입할 수 있도록 합니다.포괄적인 수명 주기 지원: 신뢰는 가동 시간을 통해 얻어집니다. 모든 치청 설치에는 ABB Ability™를 통한 원격 진단과 평균 수리 시간(MTTR)을 절대적으로 최소화하기 위한 "신속 대응" 현장 팀을 포함하는 강력한 지원 프레임워크가 포함됩니다.
- 주요 솔루션 하이라이트고속 탠덤 작동: 자동차 등급 생산 속도를 달성하기 위해 중단 없이 부품을 프레스 간에 이동하는 전문적으로 동기화된 로봇 셀입니다.마킹 없는 엔드 오브 암 툴링(EOAT):
- "클래스 A" 표면을 위해 특별히 설계된 맞춤형 진공 및 자기 그리퍼로, 프리미엄 알루미늄 또는 고강도 강철에 흠집이 발생하지 않도록 합니다.통합 품질 검사: 전체 생산 속도로 균열, 주름 또는 방향 오류를 감지하는 선택적 인라인 비전 시스템입니다.에너지 효율적인 드라이브 시스템:
고속 감속 주기 동안 에너지를 캡처하고 재사용하기 위한 회생 제동 기술 활용입니다.
- 기술 Q&A (산업 통찰력)치청은 ABB 로봇과 구형 비디지털 프레스 간의 통신을 어떻게 처리합니까?
- 당사는 "레거시 통합"을 전문으로 합니다. Profinet 또는 EtherCAT을 사용하는 맞춤형 인터페이스 브리지를 설치하여 구형 기계식 프레스에서도 실시간 프레스 위치 데이터를 추출할 수 있으므로 최신 서보 프레스 라인의 정밀도로 작동할 수 있습니다.디스태킹 단계에서 "이중 시트" 공급을 방지하기 위해 어떤 조치가 취해집니까?
- 당사의 시스템은 고주파 초음파 이중 시트 센서를 통합합니다. 이중 블랭크가 감지되면 로봇은 지정된 빈으로 "거부 시퀀스"를 자동으로 실행하여 메인 라인의 사이클을 중단하지 않고 다이와 생산 흐름을 모두 보존합니다.시스템을 다른 부품 형상에 대해 쉽게 재구성할 수 있습니까?
- 예. 당사의 "레시피 관리" 시스템은 수백 가지의 부품 프로필을 저장합니다. HMI에서 한 번의 터치로 로봇은 경로, 흡입 매개변수 및 핸드오프 타이밍을 자동으로 조정하여 새로운 생산 실행에 맞춰 고믹스 생산을 상업적으로 실행 가능하게 만듭니다.
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