Tandem-Presse Roboterumformung Medizintechnik Linie Hydraulikölkühlung
Tandem-Presse Roboterumformung Medizintechnik Linie Hydraulikölkühlung
Tandem-Presse Roboterumformung Medizintechnik Linie Hydraulikölkühlung
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Tandem-Pressenlinie für Roboterumformung von Medizinprodukten Beim Übergang zum Sektor Medizinprodukte verschieben sich die Automatisierungsanforderungen von der reinen Presskraft hin zu Reinheit (Kontaminationskontrolle), Extremer Präzision und Regulatorischer Rückverfolgbarkeit (FDA/ISO 13485). ...
Produktdetails
Hervorheben:
Tandempressenstraße mit hoher Tonnage
,Roboterumformung Medizintechnik
,Roboterumformung Tandem-Presse
Produktname:
Robotergestützte Hochleistungspressenstraße
Abmessungen:
Länge 12 m x Breite 4 m x Höhe 3 m
Robotertyp:
6-Achsen-Gelenkroboter
Kühlsystem:
Hydraulische Ölkühlung
Installationszeit:
4-6 Wochen
Kontrollsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Präzision:
± 0,05 mm
Stempelgeschwindigkeit:
Bis zu 60 Hübe pro Minute
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Tonnagekapazität:
1000-3000 Tonnen
Materialverträglichkeit:
Stahl, Aluminium, Kupfer
Gewicht:
Ungefähr 15 Tonnen
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Energieverbrauch:
Durchschnittlich 15 kW
Stromversorgung:
380V, 50Hz, 3-phasig
Produktbeschreibung
Tandem-Pressenlinie für Roboterumformung von Medizinprodukten
Beim Übergang zum Sektor Medizinprodukte verschieben sich die Automatisierungsanforderungen von der reinen Presskraft hin zu Reinheit (Kontaminationskontrolle), Extremer Präzision und Regulatorischer Rückverfolgbarkeit (FDA/ISO 13485). Beim Stanzen von Medizinprodukten – wie z. B. für chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate oder Gehäuse für Diagnosegeräte – wird die „Vertrauenswürdigkeit“ der Linie an ihrer Fähigkeit gemessen, sterile, hochpräzise Komponenten herzustellen.
Zhejiang Qicheng Intelligent Technology bietet spezialisierte Roboter-Umformlinien für Medizinprodukte, die ABB-Roboter mit hoher Präzision für Reinräume integrieren, um eine fehlerfreie, kontaminationsfreie Fertigungsumgebung zu gewährleisten.
Tandem-Pressenlinie für die Herstellung von Medizinprodukten
Steril-bereite Präzisionsautomatisierung von Zhejiang Qicheng Intelligent Technology
Medizinproduktkomponenten erfordern eine Fertigungsumgebung, in der Präzision auf Reinheit trifft. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology entwickelt Roboter-Umformlinien für Medizinprodukte, die für die Verarbeitung von hochwertigen Legierungen wie Titan, Edelstahl 316L und Nitinol ausgelegt sind. Durch den Einsatz von ABB-Robotertechnologie für Reinräume (ISO 5/Klasse 100-kompatibel) eliminieren wir das Risiko von menschlich bedingter Kontamination und metallischer Kreuzkontamination und liefern einen nahtlosen Tandemprozess, der den weltweit strengsten Qualitätsstandards für Medizinprodukte entspricht.
Matrix für Präzision und Konformität von Medizinprodukten
Unsere medizinischen Linien priorisieren Oberflächenintegrität und mikroskopische Genauigkeit gegenüber hohem Durchsatz.
| Metrik | Automobil-/Industrielle Umformung | Präzisionslinie für Medizinprodukte |
|---|---|---|
| Reinraumklasse | N/A (Standardfabrik) | ISO 5 - ISO 7 zertifiziert |
| Materialhandhabung | Stahl / Aluminium | Titan, PEEK, Biolegierungen |
| Positionierungsgenauigkeit | ± 0,05 mm | ± 0,01 mm (Ultrahochpräzision) |
| Oberflächenschutz | Klasse A (sichtbar) | Chirurgische Qualität (mikrokratzerfrei) |
| Rückverfolgbarkeit | Chargenebene | Einzelteil-Seriennummerndaten |
Technische Säulen der Medizintechnik-Automatisierung
- Kontaminationsfreie Kinematik: Standardroboter können Partikel aus Gelenken oder Schmierstoffen abgeben. Unsere ABB-Roboter für Medizinprodukte verfügen über „Foundry Prime“- oder spezielle Beschichtungen für Lebensmittel-/Medizinprodukte und nicht ausgasende Schmierstoffe. Die interne Verkabelung ist vollständig gekapselt, um jegliche Partikelbildung während des Hochgeschwindigkeitstransfers von chirurgischen Rohlingen zu verhindern.
- Ausrichtung von Mikro-Merkmalen: Medizinische Teile sind oft klein, weisen aber komplexe Geometrien auf. Wir integrieren Hochauflösende 2D/3D-Vision-Systeme an der Entstapelstation. Der Roboter identifiziert die Faserrichtung und Mikro-Merkmale des Titanrohlings und stellt sicher, dass er mit einer Kompensation von Mikrometer-Offset in die Matrize eingelegt wird.
- Nicht-reaktive End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT): Um „metallisches Abdrücken“ zu verhindern, verwenden unsere Greifer medizinische PEEK-, Teflon- oder spezielle Silikon-Saugbecher. Dies stellt sicher, dass keine Kohlenstoffstahl- oder Schwermetallionen auf die Oberfläche eines Titanimplantats übertragen werden, was die Biokompatibilität beeinträchtigen könnte.
- Vollspektrum-Datenrückverfolgbarkeit: In Übereinstimmung mit 21 CFR Part 11 protokolliert unsere Steuerungsarchitektur jede Variable des Umformprozesses. Für jeden Hub erfassen wir die Presskraft, den Vakuumpegel des Roboters und die Umgebungsfeuchtigkeit/-temperatur. Diese „digitale Geburtsurkunde“ ist unerlässlich für die FDA-Validierung und die Risikominderung bei Rückrufen.
Wichtige Lösungs-Highlights
- Integrierte Ultraschallreinigung: Der Roboter kann Teile von der letzten Umformstation direkt in ein Inline-Ultraschallreinigungs- oder Passivierungsbad überführen, um sicherzustellen, dass die Teile sofort nach Verlassen der Linie „sterilisationsbereit“ sind.
- Kleine Tandem-Logik: Speziell für Mikropressen bieten unsere kleinen Roboterarme (IRB 1100/1200) einen Hochgeschwindigkeitstransfer für komplexe chirurgische Komponenten wie Skalpellklingen oder Implantatplatten.
- Inline-Laser-Metrologie: 100% automatisierte Inspektion kritischer Abmessungen. Jedes Teil, das um mehr als 10 µm abweicht, wird automatisch in einen Quarantänebehälter zur Überprüfung umgeleitet.
Branchen-Fragen und Antworten (Strategischer Fokus Medizin)
F: Wie verhindern Sie „Fressen“ oder Materialübertragung beim Stanzen von Titan?
A: Wir integrieren Automatisierte Mikroschmiersysteme, die ein präzises, medizinisch zugelassenes synthetisches Schmiermittel auf die Matrize oder den Rohling auftragen. Unsere Roboter sind mit „Soft-Entry“-Logik programmiert, um sicherzustellen, dass das Material ohne hochintensive Vibrationen eingelegt wird, was die durch Reibung verursachte Wärme und Oberflächenfressung reduziert.
F: Können Ihre Systeme die Validierungsanforderungen für ISO 13485 erfüllen?
A: Ja. Wir bieten umfassende Unterstützung für die Dokumentation von IQ/OQ/PQ (Installations-, Betriebs- und Leistungsqualifizierung). Unsere Software ist für Audit-Trails ausgelegt und stellt sicher, dass jede Änderung am Roboterpfad oder an den Pressenparametern digital signiert und mit Zeitstempel versehen wird.
F: Was ist der Vorteil einer Roboter-Tandemlinie für die Herstellung von Medizinimplantaten in geringen Stückzahlen?
A: Flexibilität. Eine Roboterlinie ermöglicht die Verwendung von „Familienwerkzeugen“. Sie können in wenigen Minuten von der Umformung von Titan-Knochenplatten auf chirurgische Edelstahltrays wechseln, indem Sie einfach das EOAT austauschen und ein neues Software-Rezept auswählen, was die Kleinserienfertigung von Medizinprodukten wirtschaftlich rentabel macht.
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