Dây chuyền dập Servo cho linh kiện ô tô 380V 50Hz 3 pha
Dây chuyền dập Servo cho linh kiện ô tô 380V 50Hz 3 pha
Dây chuyền dập Servo cho linh kiện ô tô 380V 50Hz 3 pha
Tên thương hiệu
Qicheng
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Dây ép servo cho linh kiện ô tô Sự tích hợp của Công nghệ Servo truyền động trực tiếp đại diện cho bước tiến quan trọng nhất trong ngành dập ô tô. Không giống như các máy ép cơ truyền thống với tốc độ bánh đà cố định, máy ép servo cho phép kiểm soát hoàn toàn hồ sơ chuyển động của thanh trượt. Sự ...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Dây chuyền dập Servo
,Dây chuyền dập ô tô
,Dây chuyền dập 380V 50Hz
yêu cầu cài đặt:
Nền tảng và không gian để thiết lập đường dây
phương pháp diechange:
Thay đổi khuôn tự động hoặc thủ công
Tên sản phẩm:
dây chuyền dập ô tô
Chức năng:
Tấm kim loại hình thành và dập
Lực ép:
200 đến 3000 tấn
Ngành công nghiệp:
Sản xuất ô tô
Độ dài đường truyền:
10 đến 50 mét
Kiểu báo chí:
Máy ép thủy lực hoặc cơ khí
Năng lực sản xuất:
Lên đến 1000 phần mỗi giờ
loại vật liệu:
Thép, nhôm và các tấm kim loại khác
Mức độ tự động hóa:
hoàn toàn tự động hoặc bán tự động
Tính năng an toàn:
Dừng khẩn cấp, bảo vệ an toàn, rèm chắn sáng
BẢO TRÌ:
Bảo trì phòng ngừa theo lịch trình
Nguồn điện:
380V, 50Hz hoặc tùy chỉnh
Hệ thống điều khiển:
Điều khiển PLC và HMI
Mô tả sản phẩm
Dây ép servo cho linh kiện ô tô
Sự tích hợp của Công nghệ Servo truyền động trực tiếp đại diện cho bước tiến quan trọng nhất trong ngành dập ô tô. Không giống như các máy ép cơ truyền thống với tốc độ bánh đà cố định, máy ép servo cho phép kiểm soát hoàn toàn hồ sơ chuyển động của thanh trượt. Sự linh hoạt này rất cần thiết cho sự chuyển đổi của ngành công nghiệp ô tô sang các hình dạng phức tạp và các vật liệu "khó định hình" như Thép siêu cường (UHSS) và Nhôm dòng 6000. Bằng cách tối ưu hóa vận tốc trong giai đoạn kéo và tăng tốc trong các phần không tải của hành trình, dây chuyền servo tối đa hóa cả chất lượng bộ phận và Số lần đột/phút (SPM), loại bỏ hiệu quả các lỗi phổ biến như đàn hồi ngược và nứt vi mô.
Ma trận hiệu suất kỹ thuật
Các mốc quan trọng để đánh giá khả năng của máy ép servo trong sản xuất ô tô
| Chỉ số hiệu suất | Thông số kỹ thuật | Lợi thế vận hành |
|---|---|---|
| Hệ thống truyền động | Động cơ Servo AC mô-men xoắn cao | Loại bỏ bảo trì bánh đà/ly hợp; tiết kiệm 30% năng lượng |
| Chuyển động thanh trượt | Lập trình đa điểm | Chế độ dừng và "Chế độ con lắc" có thể tùy chỉnh cho SPM cao hơn |
| Tổng lực ép | 8.000kN - 30.000kN+ | Có khả năng xử lý các tấm kết cấu dày và khổ lớn |
| Quản lý năng lượng | Thu hồi năng lượng động học (KERS) | Thu hồi năng lượng phanh để cung cấp năng lượng cho hành trình tiếp theo |
| Độ chính xác hành trình | ± 0,01 mm | Quan trọng để định hình nhất quán các bộ phận EV mỏng |
| Kiểm soát rung động | Chống xung động chủ động | Kéo dài tuổi thọ khuôn bằng cách giảm tải trọng sốc "Snap-Through" |
Ưu điểm kỹ thuật
Các đổi mới quan trọng trong tự động hóa ô tô điều khiển bằng servo
- Hồ sơ định hình tối ưu: Máy ép servo cho phép thanh trượt giảm tốc độ chính xác khi tiếp xúc với vật liệu, tạo ra "chạm nhẹ" ngăn ngừa rách ở các hợp kim nhôm mỏng manh trong khi vẫn duy trì tốc độ cao cho phần còn lại của chu kỳ.
- Hiệu quả chế độ con lắc: Đối với các bộ phận có độ sâu kéo nông, động cơ servo có thể dao động (Chế độ con lắc) thay vì hoàn thành một vòng quay 360 độ. Điều này làm tăng đáng kể SPM và giảm hao mòn cơ học trên hệ thống truyền động.
- Bảo vệ khuôn tích hợp: Các cảm biến tốc độ cao giám sát chữ ký lực ép của mỗi hành trình. Bộ điều khiển servo có thể kích hoạt "Dừng siêu nhỏ" trong mili giây nếu phát hiện bất thường, ngăn ngừa hỏng khuôn thảm khốc.
- Đồng bộ hóa robot liền mạch: Vì vị trí thanh trượt được điều khiển bằng kỹ thuật số, "Cửa sổ an toàn" cho robot vào là có thể dự đoán được và không đổi. Điều này cho phép chồng lấn chặt chẽ hơn giữa máy ép và tự động hóa truyền động, tăng thông lượng dây chuyền tổng thể.
Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật
Giải quyết các mối quan tâm cốt lõi về kỹ thuật và mua sắm
Máy ép servo cải thiện sản xuất vỏ pin EV như thế nào?
Khay pin EV thường yêu cầu kéo sâu các tấm nhôm khổ lớn. Máy ép servo cho phép giai đoạn kéo với vận tốc không đổi, đảm bảo độ dày thành đồng nhất và ngăn ngừa mỏng kết cấu. Ngoài ra, khả năng "dừng" ở đáy hành trình giúp cố định vật liệu, giảm đáng kể các vấn đề đàn hồi ngược phổ biến với các bộ phận nhôm lớn.
ROI của dây chuyền servo so với dây chuyền cơ truyền thống là bao nhiêu?
Mặc dù CAPEX ban đầu cao hơn, Tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn do ba yếu tố: giảm 25-40% chi phí năng lượng, bảo trì thấp hơn đáng kể (không có ly hợp/phanh để bảo dưỡng) và tỷ lệ thu hồi cao hơn (ít phế liệu hơn) do kiểm soát chính xác quá trình định hình.
Dây chuyền servo có thể xử lý cả hoạt động khuôn tiến và khuôn truyền động không?
Có. Máy ép servo hiện đại được thiết kế để có tính linh hoạt tối đa. Hành trình và chiều cao có thể lập trình cho phép cùng một máy ép được tối ưu hóa cho các lần chạy khuôn tiến tốc độ cao hoặc các hoạt động truyền động song song phức tạp, chậm hơn với sự thay đổi công thức đơn giản trong HMI.
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền máy ép cơ khí song song cho dập ô tô
Dây chuyền song song hoàn toàn tự động, có độ chính xác cao để dập ô tô. Có lực lên tới 1000 kN, thiết kế nhỏ gọn và vận hành tiết kiệm năng lượng. Lý tưởng cho việc tạo hình kim loại khối lượng lớn với diện tích tối thiểu.
Dòng in tandem tốc độ cao cho dán bảng
Dây chuyền ép song song tốc độ cao để dập tấm ô tô. Có lực lên tới 1000 kN, 5-20 trạm và tự động hóa hoàn toàn. Cung cấp độ chính xác vượt trội, chi phí bảo trì thấp và thay đổi công cụ nhanh chóng để đạt được năng suất tối đa.
Bấm dây chuyền song song cho sản xuất bảng điều khiển bên ngoài xe hơi
Dây chuyền ép song song hoàn toàn tự động dành cho các tấm bên ngoài thân xe có độ chính xác cao. Có dung sai ±0,1mm, thời gian chu kỳ 1-5 giây, chế độ tiết kiệm năng lượng và tay cầm bằng thép/nhôm. Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian với các tính năng an toàn toàn diện.
Tandem Stamping Line For Automotive Inner Panels
Dây chuyền dập song song nhỏ gọn, hoàn toàn tự động cho các tấm bên trong ô tô. Có độ chính xác ±0,1mm, lực lên tới 1000 kN và điều khiển PLC/HMI để thay đổi dụng cụ nhanh chóng và tích hợp robot liền mạch. Chứng nhận ISO 13849-1.
