Высокоскоростная линия штамповки для автомобильной промышленности с низким уровнем обслуживания, управляемая ПЛК
Высокоскоростная линия штамповки для автомобильной промышленности с низким уровнем обслуживания, управляемая ПЛК
Высокоскоростная линия штамповки для автомобильной промышленности с низким уровнем обслуживания, управляемая ПЛК
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Высокоскоростная автомобильная штамповая пресса Развитые сервоприводные решения для автомобильной штамповки Современное автомобильное производство требует высокоскоростных систем штамповки, которые превосходят традиционные механические ограничения.Сервоприводные пресс-линии прямого приводапредназнач...
Подробная информация о продукте
Выделить:
высокоскоростная линия штамповки
,высокоскоростная линия штамповки
,линия штамповки с ПЛК
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Обслуживание:
Низкие эксплуатационные расходы
Тип:
Роботизированная линия штамповки
Совместимость материалов:
Металлические листы
Точность:
Высокий
Энергоэффективность:
Оптимизированный
След:
Маленький
Название продукта:
компактная роботизированная штамповочная линия
Тип робота:
Промышленный робот
Циклет:
Короткий
Система управления:
ПЛК контролируется
Дизайн:
Компактный
ПрименениеПромышленность:
Автомобильная промышленность, электроника, производство бытовой техники
Функции безопасности:
Интегрированные защитные устройства
Основная функция:
Штамповка
Описание продукта
Высокоскоростная автомобильная штамповая пресса
Развитые сервоприводные решения для автомобильной штамповки
Современное автомобильное производство требует высокоскоростных систем штамповки, которые превосходят традиционные механические ограничения.Сервоприводные пресс-линии прямого приводапредназначены для выполнения сложных требований к формованию высокопрочной стали (HSS) и легких сплавов алюминия.Эти линии устраняют распространенные дефекты, такие как "свобода" и разрыв материала.Результатом является бесшовная производственная среда, способная поддерживать допустимые отклонения на микроном уровне при максимальной производительности.обеспечение того, чтобы каждый конструктивный компонент и компонент класса А соответствовали строгим мировым стандартам качества.
Матрица технических спецификаций
Авторитетные данные для инженерной оценки и расчета ROI.
| Метрика производительности | Промышленный стандарт | Техническое преимущество |
|---|---|---|
| Номинальная сила | 10,000kN - 25,000kN | Поддерживает многоступенчатое глубокое рисование для больших структурных панелей |
| Управление движением слайда | Полностью программируемый серво | Оптимизирует время пребывания и уменьшает шум от удара на 30% |
| Синхронизировать задержку | < 1 мс (детерминированный) | Включает синхронизацию "Wave-Motion" с роботами передачи |
| Время перемен | < 180 секунд (SMED) | Полностью автоматизированные подвижные опоры и многосцепления |
| Потребление энергии | KERS (регенеративный) | Восстанавливает до 25% энергии во время фазы торможения |
| Соответствие | ISO 10218 / CE / ANSI | Соответствует мировым стандартам безопасности для сотрудничества человека и робота |
Основные технологические столпы
Ключевые инновации, способствующие высокоскоростным ОЭЭ (общая эффективность оборудования)
- Интеллектуальная кинематика слайдов:В отличие от фиксированных механических кривых, наша сервотехнология позволяет прессе замедляться во время критической фазы формирования и ускоряться во время возвращения в холостой режим.максимизация эффективности без ущерба целостности деталей.
- Активное подавление вибраций:Интегрированные сенсорные массивы отслеживают "тоннажную подпись" каждого удара.
- Интеллектуальная интеграция на базе HMI:Линия полностью совместима с передовыми промышленными протоколами (OPC UA / MQTT), обеспечивая приборные панели в режиме реального времени для мониторинга тоннажа, определения температуры и предупреждений о предсказуемом обслуживании.
- Протоколы защиты поверхности:Автоматизированные устройства для разборки используют не маркирующие вакуумные захватчики и разделение воздушным ножом, чтобы гарантировать, что чувствительные алюминиевые или предварительно окрашенные листы остаются свободными от микро царапин.
Технические FAQ
Укрепление доверия через прозрачность экспертов.
Как линия справляется с переходом от производства стали к производству алюминия?
Наши системы используютУправление гибридными рецептамиПри переключении материалов HMI автоматически перестраивает профиль движения серво, частоту смазки и вакуумное давление робота.Это позволяет бесшовный переход между высокопрочных стальных арматур и тонкие алюминиевые наружные панели на одной линии.
Что произойдет, если при высокоскоростном разборке обнаружится "двойной лист"?
Мы реализуемВыявление тройной избыточностиЕсли обнаружен двойной лист, робот автоматически перенаправляет пустые листы в корзину для отбросов, не останавливая главную линию прессы.поддержание непрерывного производственного потока.
Каким образом гарантируется безопасность "нулевого столкновения" во время высокоскоростных операций?
Мы используемМониторинг динамической зоны помехЕсли скорость прессы падает или происходит аварийная остановка, робот выполняет движение "Безопасное отступление" в течение миллисекунд.рассчитывается на основе его текущего импульса и положения прессового слайда.
Сопутствующие товары
Интегрированные охранники безопасности Автомобильная штамповая линия штамповая пресс-линия высокая точность
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Высокоточная роботизированная линия штамповки автодеталей из листового металла
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Автоматизированная линия штамповки деталей шасси автомобилей с управлением на базе ПЛК и ЧМИ, 380В, 50Гц, 3 фазы
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Линия пресс-линии для штампования металла для крышек батарей электромобилей Гидравлическая или механическая пресса
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
