Ligne de presse d'emboutissage automobile à grande vitesse à faible entretien contrôlée par PLC
Ligne de presse d'emboutissage automobile à grande vitesse à faible entretien contrôlée par PLC
Ligne de presse d'emboutissage automobile à grande vitesse à faible entretien contrôlée par PLC
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne de presses d'emboutissage automobile à haute vitesse Solutions avancées à entraînement servo pour l'emboutissage automobile La fabrication automobile moderne exige des systèmes d'emboutissage à haute vitesse qui transcendent les limites mécaniques traditionnelles. Nos lignes de presses à entra...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'estampage à grande vitesse
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,ligne d'estampage à commande PLC
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Entretien:
Faible entretien
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Compatibilité des matériaux:
Plaques métalliques
Précision:
Haut
Efficacité énergétique:
Optimisé
Empreinte:
Petit
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Type de robot:
Robot industriel
Cycletime:
Court
Système de contrôle:
Contrôlé par automate
Conception:
Compact
Industrie des applications:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Caractéristiques de sécurité:
Protections de sécurité intégrées
Fonction principale:
Estampillage
Description du produit
Ligne de presses d'emboutissage automobile à haute vitesse
Solutions avancées à entraînement servo pour l'emboutissage automobile
La fabrication automobile moderne exige des systèmes d'emboutissage à haute vitesse qui transcendent les limites mécaniques traditionnelles. Nos lignes de presses à entraînement direct servo intégrées sont conçues pour gérer les exigences de formage complexes de l'acier à haute résistance (HSS) et des alliages d'aluminium légers. En utilisant des profils de mouvement de coulisseau programmables, ces lignes éliminent les défauts courants tels que le "ressort" et la déchirure du matériau. Le résultat est un environnement de production transparent capable de maintenir des tolérances au niveau du micron à un débit maximal, garantissant que chaque composant structurel et de classe A répond aux normes de qualité mondiales rigoureuses.Matrice des spécifications techniquesDonnées faisant autorité pour l'évaluation technique et le calcul du retour sur investissement.
Indicateur de performance
Norme de l'industrie
| Avantage technique | Force nominale | 10 000 kN - 25 000 kN |
|---|---|---|
| Prend en charge l'emboutissage profond multi-étapes pour les grands panneaux structurels | Contrôle du mouvement du coulisseau | Servo entièrement programmable |
| Optimise le temps de maintien et réduit le bruit d'impact de 30 % | Latence de synchronisation | < 1 ms (déterministe) |
| Permet la synchronisation "Wave-Motion" avec les robots de transfert | Temps de changement d'outil | < 180 secondes (SMED) |
| Montages mobiles entièrement automatisés et multi-couplages | Consommation d'énergie | KERS (régénératif) |
| Récupère jusqu'à 25 % de l'énergie pendant la phase de freinage | Conformité | ISO 10218 / CE / ANSI |
| Respecte les normes de sécurité mondiales pour la collaboration homme-robot | Piliers technologiques fondamentaux | Innovations clés stimulant l'OEE (Efficacité globale des équipements) à haute vitesse |
Cinématique de coulisseau intelligente :
Contrairement aux courbes mécaniques fixes, notre technologie servo permet à la presse de ralentir pendant la phase de formage critique et d'accélérer pendant le retour au ralenti, maximisant ainsi l'efficacité sans compromettre l'intégrité de la pièce.
- Suppression active des vibrations : Des réseaux de capteurs intégrés surveillent la "signature de tonnage" de chaque course. Des algorithmes basés sur l'IA contrecarrent les vibrations harmoniques, prolongeant la durée de vie des matrices progressives de haute précision jusqu'à 40 %.
- Intégration intelligente pilotée par IHM : La ligne est entièrement compatible avec les protocoles industriels avancés (OPC UA / MQTT), fournissant des tableaux de bord en temps réel pour la surveillance du tonnage, la détection de température et les alertes de maintenance prédictive.
- Protocoles de protection de surface : Les unités de désempilage automatisées utilisent des pinces à vide ne marquant pas et une séparation par jet d'air pour garantir que les tôles d'aluminium sensibles ou pré-peintes restent exemptes de micro-rayures.
- FAQ techniquesBâtir la confiance par la transparence des experts.
Comment la ligne gère-t-elle la transition entre la production d'acier et d'aluminium ?
Nos systèmes utilisent la gestion de recettes hybrides. Lors du changement de matériau, l'IHM reconfigure automatiquement le profil de mouvement servo, la fréquence de pulvérisation de lubrifiant et les pressions de vide des robots. Cela permet une transition transparente entre les renforts en acier à haute résistance et les panneaux extérieurs délicats en aluminium sur une seule ligne.
Que se passe-t-il si une "double feuille" est détectée lors du désempilage à haute vitesse ?
Nous mettons en œuvre une détection à triple redondance (mécanique, inductive et ultrasonique). Si une double feuille est détectée, le robot détourne automatiquement les blancs vers un bac de rebut sans arrêter la ligne de presse principale, maintenant ainsi le flux de production continu.Comment la sécurité "zéro collision" est-elle garantie pendant les opérations à haute vitesse ?Nous utilisons la surveillance dynamique de la zone d'interférence. La trajectoire 3D du robot est asservie à l'encodeur absolu de la presse. Si la vitesse de la presse diminue ou si un arrêt d'urgence est déclenché, le robot exécute un mouvement de "retrait sécurisé" en quelques millisecondes, calculé en fonction de son élan actuel et de la position du coulisseau de la presse.
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