PLC-besturing Hoge tonnage Robotische stempellijn
PLC-besturing Hoge tonnage Robotische stempellijn
PLC-besturing Hoge tonnage Robotische stempellijn
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Apparatenhuis Stempel Lijn Hoge Snelheid Robot Pers Automatisering Voor grootschalige Apparatenhuis Stempel Lijnen, verschuift de technische prioriteit van zware structurele kracht naar Hoge Snelheid Oppervlakte Integriteit. Het produceren van buitenpanelen voor koelkasten, wasmachines en ovens ...
Productdetails
Markeren:
hoogtonnage robotstempellijn hoge snelheid
,plc tandem perslijn
,plc hoge tonnage robot stempellijn
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstop, veiligheidswachten
Voetafdruk:
Kleine ruimtebehoefte
Integratiemogelijkheden:
Compatibel met productielijnen
Type:
Robotische stempellijn
Cycloetime:
snelle cyclustijd
Productnaam:
compacte robotstanslijn
Robottype:
Industriële robot
Controlesysteem:
PLC-besturing
Materiaalcompatibiliteit:
Metalen platen
Onderhoud:
Weinig onderhoud
Ontwerp:
Compact
Primairefunctie:
Stempelen
Uitgangscapaciteit:
Hoge doorvoer
Voeding:
Elektrisch
Productbeschrijving
Apparatenhuis Stempel Lijn Hoge Snelheid Robot Pers Automatisering
Voor grootschalige Apparatenhuis Stempel Lijnen, verschuift de technische prioriteit van zware structurele kracht naar Hoge Snelheid Oppervlakte Integriteit. Het produceren van buitenpanelen voor koelkasten, wasmachines en ovens vereist een delicaat evenwicht: het bereiken van 15-20 Slagen Per Minuut (SPM) terwijl cosmetische defecten op voorgelakte of roestvrijstalen oppervlakken worden voorkomen. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology integreert ABB's high-speed motion kernels met onze eigen SAS Sensitive-Touch Logic om geautomatiseerde oplossingen te leveren die specifiek zijn geoptimaliseerd voor de witgoedindustrie.
Apparaten Stempel Prestatie Matrix: Snelheid vs. Oppervlakte Kwaliteit
In de apparatensector wordt een "Smart Factory" gemeten aan de hand van zijn vermogen om hoge snelheid te handhaven zonder de "Class-A" afwerking van de behuizing te compromitteren.
| Technische Parameter | Standaard Industriële Stempeling | Qicheng Apparatenhuis Lijn |
|---|---|---|
| Doel SPM | 8 - 12 SPM | 15 - 20+ SPM (Hoge Snelheid) |
| Oppervlakte Vereiste | Structureel (Kleine markeringen OK) | Cosmetisch (Nul-Markering Essentieel) |
| Materiaalsoorten | Koudgewalst Staal | Voorgelakt, VCM, & Roestvrij Staal |
| EOAT Gewicht | 50kg - 100kg | < 30kg (Ultra-licht Koolstofvezel) |
| Overdrachts Nauwkeurigheid | ± 0.1mm | ± 0.03mm (Hoge Precisie Plaatsing) |
Kern Technische Pijlers voor Apparatenhuis
"Soft-Touch" Vacuüm Technologie
Apparatenhuizen gebruiken vaak delicate materialen zoals VCM (Vinyl Coated Metal).
- Multi-Bellows Zuigkracht: We gebruiken gespecialiseerde niet-markerende siliconen cups met multi-bellows geometrie om de impact van hogesnelheidscontact te absorberen.
- Vacuüm-Flow Analyse: Het SAS Control System monitort de micro-stroom van elke cup. Als een cup begint te glijden op een glanzend oppervlak, past de robot onmiddellijk zijn acceleratiecurve aan om wrijvingskrassen te voorkomen.
Ultra-licht Koolstofvezel EOAT
Om 20 SPM te bereiken, moet de robot minimale inertie overwinnen.
- Truss-Versterkte Frames: We vervangen zware aluminium extrusies door koolstofvezel van luchtvaartkwaliteit. Deze 40% reductie in grijpergewicht stelt de ABB IRB 6700 in staat om 15% sneller pieksnelheid te bereiken, wat direct vertaalt naar een hogere doorvoer per uur.
- Geïntegreerde Centering: Het gereedschap bevat pneumatische centreerpennen die het paneel tijdens de "vlucht" fase uitlijnen, zodat het perfect in de matrijspennen valt.
Dynamische "Press-Sync" Pad Planning
Het SAS Intelligent Ecosystem gebruikt een continue communicatielink met de persencoder.
- Interferentie-vrije Invoer: De robot komt de pers binnen terwijl de schuif nog stijgt. Door het "Clearance Window" in microseconden te berekenen, elimineren we de 0,5 seconden wachttijd die typisch is voor oudere I/O-gebaseerde systemen.
Strategische V&A: Focus op Apparatenhuis
Hoe voorkomt u "Oil-Sling" of contaminatie op voorgelakte apparatenpanelen?
We gebruiken Olie-vrije Pneumatische Componenten en Foundry Plus 2 beschermde ABB robots. Alle smeerpunten zijn afgedicht en de vacuümuitlaat wordt gefilterd en weggeleid van de productzone. Dit zorgt ervoor dat het esthetische oppervlak van een koelkastdeur ongerept blijft voor de assemblagelijn.
Apparatenhuizen vereisen vaak 180° draaien tussen de trek- en trimmatrijs. Hoe wordt dit bij hoge snelheid afgehandeld?
In tegenstelling tot omvangrijke mechanische omkeerstations, voeren onze 6-assige robots een "Mid-Air Flip" uit tijdens de overdracht. Deze "In-Flight" heroriëntatie gebeurt in minder dan 0,8 seconden, bespaart vloeroppervlak en elimineert de secundaire krassen die vaak worden veroorzaakt door op de vloer gemonteerde keerunits.
Hoe beheert het systeem de high-mix productie van verschillende behuizingsgroottes?
We implementeren Auto-Tool Changers (ATC). Wanneer de pers een Quick Die Change (QDC) uitvoert, wisselt de robot automatisch zijn EOAT om de nieuwe paneelgeometrie in minder dan 90 seconden aan te passen. De SAS Software laadt vervolgens het bijbehorende bewegings "Recept", waardoor er geen handmatige programmering door de operator nodig is.
Kan uw "Digital Twin" de trilling van dunne platen voorspellen tijdens een 20 SPM cyclus?
Ja. We gebruiken High-Fidelity Physics Simulation in RobotStudio®. We modelleren de "Sheet-Flap" (aerodynamische oscillatie) van dun metaal. Door het pad van de robot aan te passen om door de lucht te "snijden", minimaliseren we trillingen, zodat het onderdeel stabiel en nauwkeurig blijft, zelfs bij maximale acceleratie.
Gerelateerde producten
Zware Persautomatisering Hoge Tonnen Robot Stempelijn Tandemlijn Pers 600delen/uur
Heavy-Duty Press Automation Robotic Stacking for Stamping Automation In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides specialized Heavy-Duty Robotic Stacking Systems integrated with ABB's most powerful industrial robots (IRB 7600 and IRB 8700). Our systems are
Automatisering van een hogesnelheidstandemperslijn met een 6-assige robot, uitleg van de kosten van een stempelperslijn
Tandem Press Line Automation Robot Stamping Press Line Cost Explained When evaluating the cost of a Tandem Press Line Automation system, it is essential to move beyond the "sticker price" of the robots and analyze the Total Cost of Ownership (TCO). For a high-tier integration involving ABB robotics and Zhejiang Qicheng Intelligent Technology's proprietary synchronization, the investment is categorized into four primary financial pillars. Understanding these costs allows
PLC Automatische overdrachtsperslijn Robotic Stamping Line Voor verkoop Automatisering
Automatic Transfer Press Line Robotic Stamping Line For Sale Automation For a high-volume Automatic Transfer Press Line, the integration of robotics creates a "Hybrid Automation" model that combines the raw power of a large-format transfer press with the 6-axis flexibility of ABB industrial robots. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides these high-tier systems for sale, focusing on the seamless transition from raw blank de-stacking to finished part palletizing. By
Compact High Tonnage Robotic Stamping Line Manufacturers Guide 3m X 2m
Robotic Stamping Line Manufacturers Guide Selecting a Robotic Stamping Line Manufacturer is a high-stakes capital decision that defines your facility's operational efficiency for the next 15-20 years. This guide outlines the critical benchmarks for evaluating Tier-1 integrators, focusing on Technical Credibility, System Synergy, and Long-term Support (E-E-A-T principles). As an industry leader, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology aligns with these global standards,
