Linha de Estampagem Automotiva Progressiva Parada de Emergência para Peças de Carro
Linha de Estampagem Automotiva Progressiva Parada de Emergência para Peças de Carro
Linha de Estampagem Automotiva Progressiva Parada de Emergência para Peças de Carro
Tên thương hiệu
Qicheng
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Đột dập khuôn tiến cho phụ tùng ô tô Độ chính xác cao trong tạo hình kim loại ô tô Đột dập khuôn tiến vẫn là tiêu chuẩn cuối cùng cho sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô phức tạp, dung sai cao. Bằng cách tích hợp nhiều thao tác tạo hình—như đột lỗ, dập nổi, uốn và kéo—vào một bộ khuôn cấp liệu liên ...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
parada de emergência da linha de estampagem automotiva
,linha de estampagem progressiva robótica
,linha de estampagem automotiva progressiva
Tên sản phẩm:
dây chuyền dập ô tô
Vật liệu đã được xử lý:
Thép, nhôm và các tấm kim loại khác
cân nặng:
Tùy cấu hình, nói chung là vài tấn
BẢO TRÌ:
Khuyến nghị bảo trì theo lịch trình, bao gồm bôi trơn và kiểm tra
Hệ thống điều khiển:
PLC (Bộ điều khiển logic lập trình)
Kiểu báo chí:
Thủy lực hoặc cơ học
Kích thước:
Tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của khách hàng
yêu cầu cài đặt:
Yêu cầu nền tảng và kết nối nguồn
Tính năng an toàn:
Dừng khẩn cấp, bảo vệ an toàn, rèm chắn sáng
Nguồn điện:
Điện, thường là 380V/50Hz hoặc tùy chỉnh
Số trạm:
Thông thường 5 đến 20 trạm
Chức năng:
Tấm kim loại hình thành và dập
Mức độ tự động hóa:
Hoàn toàn hoặc bán tự động
Ngành công nghiệp:
Sản xuất ô tô
Năng lực sản xuất:
Khác nhau tùy theo model, thường là 1000-5000 phần mỗi giờ
Mô tả sản phẩm
Đột dập khuôn tiến cho phụ tùng ô tô
Độ chính xác cao trong tạo hình kim loại ô tô
Đột dập khuôn tiến vẫn là tiêu chuẩn cuối cùng cho sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô phức tạp, dung sai cao. Bằng cách tích hợp nhiều thao tác tạo hình—như đột lỗ, dập nổi, uốn và kéo—vào một bộ khuôn cấp liệu liên tục duy nhất, các nhà sản xuất đạt được năng suất vượt trội với sự can thiệp thủ công tối thiểu. Các hệ thống tự động hóa hiện đại đồng bộ hóa việc cấp liệu cuộn dây có độ chính xác cao với các hành trình ép tốc độ cao, đảm bảo rằng mọi bộ phận, từ các đầu nối điện phức tạp đến các giá đỡ khung gầm chịu tải nặng, đều duy trì sự nhất quán hình học tuyệt đối trên hàng triệu chu kỳ.
Đột dập khuôn tiến vẫn là tiêu chuẩn cuối cùng cho sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô phức tạp, dung sai cao. Bằng cách tích hợp nhiều thao tác tạo hình—như đột lỗ, dập nổi, uốn và kéo—vào một bộ khuôn cấp liệu liên tục duy nhất, các nhà sản xuất đạt được năng suất vượt trội với sự can thiệp thủ công tối thiểu. Các hệ thống tự động hóa hiện đại đồng bộ hóa việc cấp liệu cuộn dây có độ chính xác cao với các hành trình ép tốc độ cao, đảm bảo rằng mọi bộ phận, từ các đầu nối điện phức tạp đến các giá đỡ khung gầm chịu tải nặng, đều duy trì sự nhất quán hình học tuyệt đối trên hàng triệu chu kỳ.
Ma trận năng lực kỹ thuật
Dữ liệu hiệu suất chính để đánh giá hiệu quả tự động hóa khuôn tiến
| Tính năng | Thông số kỹ thuật | Lợi ích vận hành |
|---|---|---|
| Tốc độ sản xuất | 30 - 1.000+ SPM | Mở rộng từ các bộ phận kết cấu nặng đến các đầu cuối điện tử tốc độ cao |
| Độ dày vật liệu | 0,1mm - 6,0mm | Tính linh hoạt để xử lý cả cảm biến tinh vi và giá đỡ dày |
| Độ chính xác định vị | ±0,01 mm | Các chốt dẫn hướng có độ chính xác cao đảm bảo căn chỉnh hoàn hảo tại mỗi trạm |
| Khả năng tương thích vật liệu | AHSS, Nhôm, Đồng, Thép không gỉ | Tối ưu hóa cho việc giảm trọng lượng (EV) và các thông số kỹ thuật an toàn cường độ cao |
| Cảm biến trong khuôn | Cảm biến âm thanh & cảm ứng | Phát hiện "mảnh vụn" theo thời gian thực ngăn ngừa hư hỏng khuôn và thời gian ngừng hoạt động |
| Độ chính xác cấp liệu | Bộ cấp liệu NC điều khiển bằng Servo | Loại bỏ trượt vật liệu và tối đa hóa việc sử dụng dải vật liệu (Giảm phế liệu) |
Ưu điểm kỹ thuật
Tại sao các nhà cung cấp Tier-1 hàng đầu ưu tiên tự động hóa khuôn tiến
- Công cụ đa quy trình tích hợp: Các khuôn tiên tiến tích hợp các hoạt động phụ trợ như Taro trong khuôn và Tự động lắp đai ốc, loại bỏ nhu cầu về các trạm lắp ráp riêng biệt và giảm chi phí lao động phụ trợ.
- Tối ưu hóa bố cục dải vật liệu: Sử dụng Phân tích phần tử hữu hạn (FEA), bố cục được thiết kế để giảm thiểu chiều rộng "cầu nối", giảm đáng kể lãng phí nguyên liệu thô và giảm tổng chi phí trên mỗi bộ phận.
- Bảo vệ công cụ chủ động: Các cảm biến tích hợp giám sát vị trí cấp liệu và lực ép theo thời gian thực. Nếu phát hiện "chạm kép" hoặc cấp liệu sai, hệ thống sẽ kích hoạt dừng khẩn cấp trong micro giây để bảo vệ khoản đầu tư khuôn có giá trị cao.
- Tuổi thọ công cụ cứng: Việc sử dụng thép D2, M2 và thép luyện kim bột với lớp phủ PVD/CVD (TiN, TiAlN) đảm bảo khuôn chịu được ứng suất nhiệt và cơ học của sản xuất tốc độ cao 24/7.
Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật
Giải quyết các mối quan tâm cốt lõi về mua sắm thông qua sự minh bạch của chuyên gia
Làm thế nào để quản lý độ đàn hồi của vật liệu trong các loại thép ô tô cường độ cao?
Chúng tôi sử dụng Các trạm quá uốn và Các trạm dập nổi trong tiến trình khuôn. Bằng cách áp dụng áp lực cục bộ để "cố định" cấu trúc phân tử của kim loại trong các giai đoạn cuối của hành trình, chúng tôi vô hiệu hóa sự phục hồi đàn hồi (độ đàn hồi), đảm bảo bộ phận khớp hoàn hảo với mô hình CAD.
ROI của khuôn tiến so với khuôn chuyển đổi cho phụ tùng ô tô là gì?
Khuôn tiến vượt trội cho các bộ phận có thể gắn liền với dải vật liệu mang, mang lại tốc độ cao hơn đáng kể (SPM). Mặc dù chi phí khuôn ban đầu cao hơn, Tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn cho các lô sản xuất khối lượng lớn do giảm thời gian chu kỳ và loại bỏ phần cứng truyền động robot trung gian.
Các dây chuyền tự động hóa này có thể xử lý các yêu cầu chuyên biệt của các bộ phận EV không?
Có. Đối với các đầu nối và thanh cái pin EV, chúng tôi triển khai Cắt phôi không có bavia và các mô-đun làm sạch chuyên dụng. Đối với các bộ phận kết cấu EV, các máy ép được hiệu chuẩn để xử lý các cấu trúc hạt cụ thể của hợp kim nhôm cường độ cao, ngăn ngừa nứt vi mô trong các chuỗi kéo sâu.
Sản phẩm liên quan
Tấm chắn an toàn tích hợp cho dây chuyền dập ô tô, dây chuyền máy dập độ chính xác cao
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Dây chuyền dập robot có độ chính xác cao cho phụ tùng ô tô bằng kim loại tấm
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Hệ thống điều khiển PLC và HMI cho dây chuyền dập ô tô, bộ phận khung xe, 380V 50Hz 3 pha
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Dây chuyền máy dập kim loại chính xác cho vỏ pin EV, máy dập thủy lực hoặc cơ khí
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
