Awaryjne zatrzymanie progresywnej linii do tłoczenia samochodów dla części samochodowych
Awaryjne zatrzymanie progresywnej linii do tłoczenia samochodów dla części samochodowych
Awaryjne zatrzymanie progresywnej linii do tłoczenia samochodów dla części samochodowych
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Automatyzacja stopniowego tłoczenia pieczątkami samochodowymi Wysokiej precyzji w formowaniu metali w motoryzacji Progresywne drukowanie ciśnieniowe pozostaje ostatecznym standardem dla masowej produkcji złożonych, wytrzymałych komponentów samochodowych.,W celu osiągnięcia niezwykłej przepustowości ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
awaryjne zatrzymanie linii do tłoczenia samochodów
,progresywna zautomatyzowana linia do tłoczenia
,progresywna linia do tłoczenia samochodów
Nazwa produktu:
linia do tłoczenia samochodów
Materiał przetworzony:
Stal, aluminium i inne blachy
waga:
Zależy od konfiguracji, zazwyczaj kilka ton
Konserwacja:
Zalecana planowa konserwacja, obejmująca smarowanie i kontrolę
System sterowania:
PLC (programowalny sterownik logiczny)
Naciśnij typ:
Hydrauliczne lub mechaniczne
Wymiary:
Możliwość dostosowania w oparciu o wymagania klienta
Wymagania instalacyjne:
Wymaga fundamentu i podłączenia do prądu
Funkcje bezpieczeństwa:
Wyłącznik awaryjny, osłony zabezpieczające, kurtyny świetlne
Zasilanie:
Elektryczne, zazwyczaj 380 V/50 Hz lub niestandardowe
Liczba stacji:
Zwykle od 5 do 20 stacji
Funkcjonować:
Formowanie i tłoczenie blachy
Poziom automatyzacji:
W pełni lub półautomatycznie
Przemysł:
Produkcja samochodów
Wydajność produkcyjna:
Różni się w zależności od modelu, zazwyczaj 1000–5000 części na godzinę
Opis produktu
Automatyzacja stopniowego tłoczenia pieczątkami samochodowymi
Wysokiej precyzji w formowaniu metali w motoryzacji
Progresywne drukowanie ciśnieniowe pozostaje ostatecznym standardem dla masowej produkcji złożonych, wytrzymałych komponentów samochodowych.,W celu osiągnięcia niezwykłej przepustowości przy minimalnej interwencji ręcznej.Nowoczesne automatyczne systemy synchronizują wysoką precyzję wstrzykiwań z szybkimi uderzeniami prasy, zapewniając, że każda część, od skomplikowanych złączy elektrycznych po ciężkie uchwyty podwozia, utrzymuje absolutną spójność geometryczną przez miliony cykli.
Progresywne drukowanie ciśnieniowe pozostaje ostatecznym standardem dla masowej produkcji złożonych, wytrzymałych komponentów samochodowych.,W celu osiągnięcia niezwykłej przepustowości przy minimalnej interwencji ręcznej.Nowoczesne automatyczne systemy synchronizują wysoką precyzję wstrzykiwań z szybkimi uderzeniami prasy, zapewniając, że każda część, od skomplikowanych złączy elektrycznych po ciężkie uchwyty podwozia, utrzymuje absolutną spójność geometryczną przez miliony cykli.
Macierza zdolności technicznych
Kluczowe dane dotyczące wydajności do oceny efektywności automatyzacji stopniowej matrycy
| Cechy | Specyfikacja techniczna | Korzyści operacyjne |
|---|---|---|
| Prędkość produkcji | 30 - 1000+ SPM | Skala od ciężkich części konstrukcyjnych po szybkie terminale elektroniczne |
| Gęstość materiału | 0.1 mm - 6.0 mm | Wszechstronność w obsłudze zarówno delikatnych czujników, jak i grubowymiarowych uchwytów |
| Dokładność pozycjonowania | ± 0,01 mm | Wysoce precyzyjne szpilki zapewniają doskonałe ustawienie na każdej stacji |
| Zgodność materiału | AHSS, aluminium, miedź, nierdzew | Optymalizowane dla specyfikacji bezpieczeństwa o niskiej masie ciała (EV) i wysokiej wytrzymałości |
| Odczuwanie w druku | Czujniki akustyczne i indukcyjne | W czasie rzeczywistym "Slug Detection" zapobiega uszkodzeniom i przestojom |
| Dokładność podawania | Serwo napędzane urządzenia do zasilań NC | Wyeliminuje poślizg materiału i maksymalizuje wykorzystanie taśmy (Niski odpad) |
Zalety inżynierii
Dlaczego wiodący dostawcy Tier-1 dają priorytet postępowej automatyzacji
- Zintegrowane narzędzia wieloprocesowe:Zaawansowane formy zawierają operacje wtórne takie jak:Wykrywanie w gniazdkua takżeAutomatyczne wstawianie orzechów, eliminując potrzebę oddzielnych stacji montażowych i zmniejszając dodatkowe koszty pracy.
- Optymalizacja układu paska:Wykorzystując analizę elementów skończonych (FEA), układy są zaprojektowane tak, aby zminimalizować szerokość "mostów", znacznie zmniejszając marnotrawstwo surowców i obniżając całkowity koszt za część.
- Aktywna ochrona narzędzia:Zintegrowane czujniki monitorują pozycję i tonaż podania w czasie rzeczywistym..
- Długowieczność utwardzonych narzędzi:Wykorzystanie stali D2, M2 i Powder Metallurgical z powłokami PVD/CVD (TiN, TiAlN) zapewnia wytrzymanie naprężenia termicznego i mechanicznego związanego z wysoką prędkością produkcji 24/7.
Często zadawane pytania techniczne
Rozwiązywanie podstawowych problemów związanych z zamówieniami poprzez przejrzystość ekspertów
Jak zarządzać sprężynowaniem materiału w wysokowytrzymałych stalów samochodowych?
UżywamyStacje z przechyłkąa takżeStacje walcowaniaWykorzystując lokalne ciśnienie do "przystosowania" struktury molekularnej metalu podczas końcowych etapów uderzenia, neutralizujemy elastyczne odzyskiwanie (springback),upewnienie się, że część idealnie pasuje do modelu CAD.
Jaka jest zwrot z inwestycji w przypadku matrycy progresywnej w porównaniu z matrycą przeniesioną do części samochodowych?
W przypadku części, które mogą pozostać przymocowane do taśmy przenośnej, pierwotne formy są lepsze, oferując znacznie wyższe prędkości (SPM).Całkowite koszty posiadania (TCO)jest niższa w przypadku dużych obrotów z powodu skrócenia czasu cyklu i wyeliminowania pośredniego sprzętu do przenoszenia robotów.
Czy te linie automatyzacyjne mogą obsłużyć specjalistyczne wymagania komponentów EV?
Tak, w przypadku złączy akumulatorów elektrycznych i pasków, wdrażamyWykrycie bez grzybyW przypadku części konstrukcyjnych EV prasy są kalibrowane tak, aby obsługiwały specyficzne struktury ziarnkowe wysokowytrzymałych stopów aluminium,zapobieganie mikro-pęknięciom podczas sekwencji głębokiego pociągania.
Powiązane produkty
Mechaniczna prasa tandemowa do tłoczenia samochodów
Bardzo dokładna, w pełni zautomatyzowana linia tandemowa do tłoczenia samochodów. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, zwartą konstrukcją i energooszczędną pracą. Idealny do wielkoseryjnego formowania metalu przy minimalnej powierzchni.
Szybka prasa tandemowa do tłoczenia paneli
Linia szybkiej prasy tandemowej do tłoczenia paneli samochodowych. Charakteryzuje się siłą do 1000 kN, 5-20 stanowiskami i pełną automatyzacją. Oferuje najwyższą precyzję, niskie koszty utrzymania i szybką wymianę narzędzi w celu uzyskania maksymalnej przepustowości.
Prasa linii tandem do produkcji zewnętrznych paneli karoserii samochodowej
W pełni zautomatyzowana linia pras typu tandem do precyzyjnych paneli zewnętrznych karoserii. Charakteryzuje się tolerancją ± 0,1 mm, czasem cyklu 1–5 sekund, trybem oszczędzania energii i uchwytami ze stali/aluminium. Kompaktowa, zajmująca mało miejsca konstrukcja z kompleksowymi funkcjami bezpieczeństwa.
Linia do tłoczenia tandemowego do wewnętrznych paneli samochodowych
Kompaktowa, w pełni zautomatyzowana linia do tłoczenia tandemowego wewnętrznych paneli samochodowych. Charakteryzuje się precyzją ± 0,1 mm, siłą do 1000 kN oraz sterowaniem PLC/HMI umożliwiającym szybką wymianę narzędzi i bezproblemową integrację robotów. Certyfikat ISO 13849-1.
