Phân tích ROI của dây chuyền in ấn chuyển robot tiên tiến được làm dễ dàng

Đánh giá ROI (Tỷ suất hoàn vốn) cho một hệ thống Chuyển đổi Robot từ Máy ép này sang Máy ép khác là một bước quan trọng để biện minh cho việc chuyển đổi từ chuyển đổi thủ công hoặc cơ khí tuyến tính sang tự động hóa 6 trục. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology đơn giản hóa phân tích này bằng cách tập trung vào ba trụ cột có thể đo lường được: Tăng tốc độ chu kỳ (SPM), Tái phân bổ lao động và Giảm thiểu rủi ro.

Trong môi trường sản xuất cao sử dụng robot ABB, thời gian hoàn vốn thường nằm trong khoảng 14 đến 24 tháng, với sự gia tăng đáng kể về OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể).

Đầu tư vào Dập khuôn bằng Robot không chỉ là thay thế lao động; đó là về "Mở khóa Máy ép". Hầu hết các dây chuyền thủ công hoặc cũ đều bị giới hạn bởi thời gian phản ứng của con người hoặc tốc độ cơ học của các bộ chuyển đổi cánh tay cố định. Hệ thống 6 trục tích hợp ABB của chúng tôi loại bỏ các nút thắt cổ chai này, cho phép máy ép của bạn hoạt động ở công suất định mức tối đa.

Lợi tức tức thời nhất đến từ sự gia tăng Số lần đột quỵ mỗi phút (SPM).

Phép tính: Nếu lợi nhuận của bạn trên mỗi bộ phận là 0,10 đô la, việc nâng cấp robot mang lại thêm 77.500 đô la lợi nhuận thuần mỗi ca, mỗi năm, chỉ bằng cách tận dụng "Thời gian chết" giữa các lần đột quỵ của máy ép.

Trong ngành dập khuôn hạng nặng, xử lý thủ công là hoạt động tốn kém, rủi ro cao.

• Tiết kiệm chi phí lao động trực tiếp: Một dây chuyền ghép 5 máy ép tiêu chuẩn yêu cầu 5-7 người vận hành. Một dây chuyền tự động chỉ yêu cầu 1-2 giám sát viên.
• Bảo hiểm & Trách nhiệm pháp lý: Tự động hóa việc chuyển đổi "từ máy ép này sang máy ép khác" loại bỏ nguy cơ chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại (RSI) và tai nạn thảm khốc. Điều này làm giảm phí bảo hiểm bồi thường cho người lao động và loại bỏ chi phí liên quan đến "Mệt mỏi ca làm việc" (thường gây giảm 15% năng suất trong 2 giờ cuối của ca).

Việc đặt thủ công dẫn đến sự sai lệch. Một robot 6 trục đặt một phôi với độ lặp lại ±0,05mm mỗi lần.

• Bảo vệ khuôn: Việc đặt chính xác ngăn ngừa các va chạm "lệch tâm" gây mài mòn sớm các khuôn đắt tiền.
• Tiết kiệm vật liệu: Giảm tỷ lệ phế liệu từ 2% xuống 0,1% đối với các vật liệu có giá trị cao (như Nhôm hoặc Thép cường độ cao) có thể tiết kiệm cho nhà cung cấp Hạng 1 hơn 50.000 đô la hàng năm chỉ riêng chi phí nguyên liệu thô.

Trong môi trường "Hỗn hợp cao", thời gian không dập khuôn là kẻ giết lợi nhuận lớn nhất.

• Tích hợp thay đổi khuôn nhanh (QDC): Các dây chuyền robot của chúng tôi có Bộ thay đổi công cụ tự động (ATC). Trong khi các khuôn đang được thay thế, robot tự động thay đổi Công cụ đầu cuối của cánh tay (EOAT) của nó trong vòng chưa đầy 3 phút.
• Tác động ROI: Nếu việc thay đổi thủ công mất 60 phút và xảy ra hai lần mỗi ngày, tự động hóa sẽ thu hồi được 1,5 giờ sản xuất mỗi ngày. Với tốc độ 12 SPM, đó là thêm hơn 1.000 bộ phận mỗi ngày.

• Đầu tư ban đầu: 1.200.000 đô la (5 Robot + Tích hợp + Ray trục thứ 7)
• Tiết kiệm lao động: 180.000 đô la / năm (Tái triển khai 4 người vận hành)
• Tăng năng suất: 540.000 đô la / năm (Dựa trên tăng +4 SPM)
• Tiết kiệm phế liệu / bảo trì: 60.000 đô la / năm
• Tổng lợi ích hàng năm: 780.000 đô la
• Thời gian hoàn vốn đơn giản: 1,54 năm (khoảng 18 tháng)