Nowa linia pras transferowych Rozwiązania dla linii tłoczenia Regulowany czas cyklu
Nowa linia pras transferowych Rozwiązania dla linii tłoczenia Regulowany czas cyklu
Nowa linia pras transferowych Rozwiązania dla linii tłoczenia Regulowany czas cyklu
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Nowe rozwiązania w zakresie linii tłoczenia Definicja efektywności formowania: wysoko elastyczna, gotowa do cyfrowego wykorzystania macierza produkcyjna Wraz z gwałtownym rozwojem projektowania lekkich samochodów i nowego sektora energetycznego, tradycyjne linie pieczeniowe mają trudności z ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
nowa linia pras transferowych
,nowa linia tłoczenia
,regulowana linia tłoczenia
Zakres temperatur:
0-300 ° C.
system sterowania:
cyfrowy panel sterowania
waga:
Zależy od konfiguracji
Zakres ciśnienia:
nastawny
Zasilanie:
220 V/380 V
Wymiary:
Różni się w zależności od modelu
Tryb pracy:
Automatyczny
Funkcje bezpieczeństwa:
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, zatrzymanie awaryjne
Czas cyklu:
nastawny
Strefa transferowa:
Możliwość dostosowania
Funkcje bezpieczeństwa:
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, zatrzymanie awaryjne
Nazwa produktu:
linia prasowa przenośna
Cycletim:
30 sekund
Typ:
Przemysłowa maszyna do przenoszenia ciepła
Aplikacja:
Druk termotransferowy na tekstyliach i innych materiałach
Rozmiar płyty:
40x50cm
Naciśnij typ:
Automatyczne/ręczne
Metoda ogrzewania:
Ogrzewanie elektryczne
Maksymalne ciśnienie:
5000 n
Tworzywo:
Stalowa rama z płytą pokrytą teflonem
System sterowania:
Ekran dotykowy PLC
Maksymalna temperatura:
220°C
Zasilanie:
220 V/380 V
Opis produktu
Nowe rozwiązania w zakresie linii tłoczenia
Definicja efektywności formowania: wysoko elastyczna, gotowa do cyfrowego wykorzystania macierza produkcyjna
Wraz z gwałtownym rozwojem projektowania lekkich samochodów i nowego sektora energetycznego, tradycyjne linie pieczeniowe mają trudności z zaspokojeniem potrzeb stali o wysokiej wytrzymałości (HSS), stopów aluminium i magnezu,i skomplikowanych składników o nadmiarzeNasze.Nowe rozwiązania w zakresie linii tłoczeniazapewniają nowoczesne, precyzyjne i nisko hałasowe środowisko dzięki integracji technologii serwo bezpośredniego z dużym momentem obrotowym i całkowicie zamkniętej automatyki.Rozwiązanie to jest czymś więcej niż tylko zwiększeniem zdolności produkcyjnych.Autentyczność technicznai konkurencyjności.
Kluczowa matryca innowacji (ekspertyza i zaufanie)
- Prędkość napędu serwo bezpośredniego o bardzo wysokim momentu obrotowym:Wyeliminuje tradycyjne mechanizmy koła przenośnego, dzięki czemu profile suwaków są w 100% programowalne, co doskonale dopasowuje prędkość przepływu materiału, znacznie zmniejszając współczynnik złomu.
- Przekaz w pełni serwowy:Niezależne wieloosiowe sterowanie serwo bez połączenia mechanicznego umożliwia stabilne, bezwibralne obsługiwanie przy prędkościach przekraczających 30 SPM.
- Zintegrowana kontrola wzroku AI:W czasie rzeczywistym wykrywanie usterek online i pomiar wymiarów automatycznie filtrują części niezgodne ze standardem, zapewniając 100% zgodność dostawNiezawodność operacyjna.
- Rozproszone zarządzanie energią:Wykorzystując magazynowanie superkondensatorów i odzyskiwanie energii kinetycznej, zapotrzebowanie na najwyższą energię jest zmniejszone nawet o 40%, ułatwiając ekologiczną, niskoemisyjną produkcję.
- Inteligentna konserwacja w chmurze:Wsparcie zdalne wspomagane AR i analityka predykcyjna drastycznie skracają czasy naprawy i optymalizują cykl życia OEE.
Techniczne pytania i odpowiedzi
P: Jakie są podstawowe różnice w wymaganiach dotyczących fundamentów cywilnych między nowymi liniami serwo i starymi liniami mechanicznymi?
Odpowiedź: Nowe rozwiązania dają pierwszeństwo tłumieniu drgań. Podczas gdy tonaż pozostaje znaczący, płynniejsze przyspieszenie napędów serwo zmniejsza impulsowe obciążenia uderzeniowe na fundament o około 20%.Umożliwia to zaawansowane rozwiązania w zakresie izolacji drgań i, w niektórych przypadkach, głębsze fundamenty.
P: Czy złożoność nowego systemu automatyzacji zwiększa obciążenie operatorów?
Odpowiedź: Wręcz przeciwnie. Podstawowa logika jest bardziej zaawansowana, ale HMI (Human-Machine Interface) stałbardziej intuicyjne i graficzneOperatorzy nie obliczają już zmiennych mechanicznych; po prostu wprowadzają kod części, a system autonomicznie ładuje prawidłowe trajektorie ruchu."złożony rdzeń" jest dowodem naszegoDojrzałość techniczna.
P: Jak zarządzać nagromadzeniem cieplnym w serwomotorach podczas pracy o wysokiej częstotliwości?
A: UżywamySystem zarządzania cieplnym chłodzonym cieczemDedykowane pętle chłodzące utrzymują stałą temperaturę dla serwomotorów i napędów, co zapewnia, że nawet podczas szczytowej ciągłej produkcji system pozostaje w optymalnym zakresie wydajności,zapobieganie przesunięciu precyzji spowodowanemu rozszerzeniem cieplnym.
Powiązane produkty
W pełni zautomatyzowana elektryczna linia prasy transferowej z w pełni zautomatyzowaną
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Automatyzacja linii drukowania hydraulicznego lub mechanicznego przenoszenia 1-5 sekund/cios
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Zintegrowane osłony bezpieczeństwa prasy transferowej linia produkcyjna
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Linia do tłoczenia transferowego od 30 do 90 sekund na sprzedaż, od 400T do 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
