高速ABB ロボット スタンピング ライン オートメーション 工業用 コンパクト
高速ABB ロボット スタンピング ライン オートメーション 工業用 コンパクト
高速ABB ロボット スタンピング ライン オートメーション 工業用 コンパクト
ブランド名
Qicheng
原産国
中国
MOQ
1
単価
交渉可能
支払方法
TT/LC
製品概要
ABBロボットプレスライン自動化ソリューション 浙江奇成智能科技による精密エンジニアリング 現代の金属成形における高リスク環境において、浙江奇成智能科技は、ABBの世界クラスのロボットとカスタム産業要件の間のギャップを埋める、主要なシステムインテグレーターとして位置づけられています。当社は、分散型プレスセルから完全に同期されたタンデムラインまで、「ターンキー」自動化プレスソリューションを提供し、ゼロ欠陥品質基準を維持しながら、毎分ストローク数（SPM）を最大化するように設計されています。技術仕様とシステム構成ABBの高度な動的モデリングと奇成独自の制御ロジックを統合することにより、高速の間欠運...
製品詳細
ハイライト:
ABBロボットスタンピングライン
,ロボットスタンプライン自動化
,ABB ロボットスタンピングライン
サイクルタイム:
高速生産向けに最適化
制御システム:
PLCとCNCの統合制御
安全機能:
非常停止、安全ガード、ライトカーテン
アプリケーション産業:
自動車、エレクトロニクス、家電製造
エネルギー効率:
省エネデザイン
デザイン:
コンパクト
自動化レベル:
完全に自動化されています
メンテナンス:
モジュール式コンポーネントによる簡単なメンテナンス
タイプ:
ロボットスタンピングライン
材質の適合性:
スチール、アルミなど様々な金属に対応
製品名:
コンパクトロボットスタンプライン
精度:
高精度の押すこと
一次機能:
金属部品のプレスおよび成形
フットプリント:
設置面積が小さく省スペース
ロボットタイプ:
ABBのロボット
製品説明
ABBロボットプレスライン自動化ソリューション
浙江奇成智能科技による精密エンジニアリング
現代の金属成形における高リスク環境において、浙江奇成智能科技は、ABBの世界クラスのロボットとカスタム産業要件の間のギャップを埋める、主要なシステムインテグレーターとして位置づけられています。当社は、分散型プレスセルから完全に同期されたタンデムラインまで、「ターンキー」自動化プレスソリューションを提供し、ゼロ欠陥品質基準を維持しながら、毎分ストローク数（SPM）を最大化するように設計されています。技術仕様とシステム構成ABBの高度な動的モデリングと奇成独自の制御ロジックを統合することにより、高速の間欠運動中でもミリメートル単位の位置決め精度を保証します。
特徴
ABB IRB 6700 / 7600シリーズ
| 奇成統合の利点 | ペイロード容量 | 150kg～500kg+ |
|---|---|---|
| カスタムエンジニアリングされたヘビーデューティーEOAT（エンドオブアームツーリング） | 繰り返し精度 | ±0.05mm～±0.1mm |
| リアルタイムパス補正と振動ダンピング | 同期 | ABB StampWare & MultiMove |
| ミリ秒レベルのプレス・ロボット連動 | サイクル最適化 | 4秒～8秒（形状により変動） |
| 軌道平滑化によるデッドタイムの15%削減 | 安全プロトコル | SafeMove 2テクノロジー |
| ISO 10218-1およびCE規格への完全準拠 | ABB自動化のために奇成智能と提携する理由 | 当社の価値提案は、E-E-A-Tの4つの柱に基づいています。 |
実証済みの現場経験:
100件以上のプレスライン導入実績を持つ奇成は、プレスショップの過酷な現実（高振動、油霧、電磁干渉）を理解しています。当社の特殊ケーブル管理と強化ベース設計は、24時間365日のヘビーデューティーサイクル向けに設計されています。
- 技術的専門知識: 当社のエンジニアリングチームはABB認定を受けています。RobotStudio®を使用して高度なオフラインプログラミング（OLP）とデジタルツインシミュレーションを活用し、現場でボルトを締める前に干渉ゾーンを特定し、運動学を最適化します。
- 業界権威性: 自動車ティア1およびOEMプラントのベンチマークであるIRB 6700と奇成のSmart-Punch監視システムを組み合わせることで、MES/ERPシステムとシームレスに統合されるインダストリー4.0対応アーキテクチャを提供します。
- 信頼性の高いライフサイクルサポート: 信頼性は当社の特徴です。ABB Ability™接続サービスと奇成の迅速対応オンサイト技術チームを通じて、平均修理時間（MTTR）の大幅な削減と全体設備効率（OEE）の最大化を保証します。
- 主なソリューションハイライト高速タンデム同期:
単純な「ハンドシェイク」信号を超えています。当社のアルゴリズムにより、ラムがアップストローククリアランスに達した瞬間にロボットがダイエリアに入ることができ、出力を大幅に向上させます。
- 柔軟なツーリングとQDC: 高ミックス・低ボリューム生産に対応するため、自動エンドオブアームツーリング（EOAT）ラックと「ワンキー」レシピ切り替えを備えたクイックダイチェンジ（QDC）プロトコルをサポートします。
- インテリジェントビジョン統合: ブランクのデスタッキング、センタリング、表面欠陥検査（ひび割れ、しわ、傷）用のオプションの3Dビジョンシステム。
- 持続可能なエネルギー回収: ABBの回生ドライブ技術は、従来の機械式トランスファーシステムと比較して、消費電力を最大20%削減します。
- 業界Q&A（よくある質問）Q: 奇成は、ABBロボットとサードパーティ製プレス（例：Aida、Schuler、またはローカルブランド）間のシームレスな通信をどのように保証しますか？
A: 標準化されたフィールドバスアーキテクチャ（Profinet、EtherCAT、またはDeviceNet）を使用します。当社の独自のインターフェイスブリッジにより、深いレベルのロジック統合が可能になり、ロボットが安全で高速なエントリーのためにプレスの正確なクランク角度を把握できるようになります。
Q: アルミニウムや高強度鋼などの敏感な材料へのマーキングや変形を防ぐにはどうすればよいですか？
A: 当社のEOAT設計には、特殊な非マーキング吸盤と「ソフトフロート」空圧クッションが組み込まれています。ABBのSoftMover機能と組み合わせることで、ロボットは部品リリース中の機械的なばらつきを補正し、表面損傷ゼロを保証します。
Q: 奇成-ABBプレスラインの典型的なROI（投資収益率）はどのくらいですか？
A: 標準的な2交代制の運用では、クライアントは通常、人件費の削減、スクラップ率の低下、SPMの増加を通じて、18～24か月で完全なROIを達成します。
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