Système de remplacement rapide de matrices ligne d'estampage robotisée pour ligne d'estampage automobile
Système de remplacement rapide de matrices ligne d'estampage robotisée pour ligne d'estampage automobile
Système de remplacement rapide de matrices ligne d'estampage robotisée pour ligne d'estampage automobile
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Système de changement rapide d'outillage pour ligne d'emboutissage automobile Dans les environnements d'emboutissage automobile de niveau 1 et OEM sous haute pression, les transitions de modèles transparentes – comme le passage des panneaux latéraux de SUV aux capots de berline – sont essentielles. ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'estampage robotisée métallique
,ligne d'estampage robotisée compacte
,ligne d'estampage automobile métallique
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Compatibilité des matériaux:
Plaques métalliques
Type de robot:
Robot industriel
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Conception:
Compact
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Cycletime:
Court
Système de contrôle:
PLC avec HMI
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protections
Entretien:
Conception nécessitant peu d’entretien
Industrie des applications:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Capacité d'intégration:
Intégration facile avec les lignes de production existantes
Fonction principale:
Estampillage
Précision:
Haut
Efficacité énergétique:
Optimisé pour une faible consommation d'énergie
Description du produit
Système de changement rapide d'outillage pour ligne d'emboutissage automobile
Dans les environnements d'emboutissage automobile de niveau 1 et OEM sous haute pression, les transitions de modèles transparentes – comme le passage des panneaux latéraux de SUV aux capots de berline – sont essentielles. Nos Systèmes de changement rapide d'outillage (QDC) sont conçus pour réduire les temps de changement d'heures à moins de 10 minutes, améliorant ainsi considérablement votre Efficacité Globale de l'Équipement (OEE).
En intégrant des Élévateurs d'outillage robustes, des Pinces hydrauliques/pneumatiques à haute force de serrage et des Traverses mobiles automatisées, nous créons des flux de travail synchronisés. Nos systèmes garantissent une répétabilité du positionnement de l'outillage à des microns près, éliminant les ajustements manuels et les essais.
Matrice des spécifications techniques
Indicateurs clés pour l'évaluation professionnelle des achats et de l'ingénierie
| Composant | Spécification technique | Avantage d'ingénierie |
|---|---|---|
| Force de serrage | 10T - 100T par pince | Maintient solidement les outillages automobiles de grande taille |
| Temps de changement | < 10 minutes (optimisé SMED) | Réduction drastique des temps d'arrêt improductifs |
| Capacité de poids de l'outillage | Jusqu'à 120 tonnes par traverse | Prend en charge les outillages BIW et Giga-press robustes |
| Précision de positionnement | ±0,02 mm | Assure un alignement parfait avec le centre de la presse |
| Interface de contrôle | Automate programmable / écran tactile IHM intégré | Serrage/desserrage automatisé par une seule touche |
| Interverrouillages de sécurité | Surveillance hydraulique à double circuit | Empêche le cycle de la presse si la pression de serrage chute |
| Système d'entraînement | Électrique / Hydraulique / Air-huile | Polyvalent pour les presses mécaniques et servo |
Scénarios d'application QDC dans les usines automobiles
Démontrant une expérience spécialisée dans la production à haute mixité
- Lignes de presses tandem : Systèmes QDC synchronisés sur plus de 5 presses pour des changements d'outillage simultanés sur des lignes de production entières
- Lignes de presses progressives à haute vitesse : QDC intégré de la bobine à la presse avec ajustements automatiques des barres de tirage et des goulottes de rebut
- Estampage à chaud (durcissement par presse) : Systèmes de serrage résistants à la chaleur conçus pour un fonctionnement fiable à des températures élevées sans dégradation des joints
- Lignes flexibles multi-modèles : Outillages étiquetés RFID et traverses mobiles automatisées pour la production juste-à-temps de diverses pièces de carrosserie de véhicules
FAQ technique : Optimisation de l'efficacité du changement d'outillage
Établir la confiance grâce à des informations techniques d'experts
Comment assurez-vous la sécurité de l'outillage et de la presse lors d'un changement rapide ?
Nous utilisons des Interverrouillages de sécurité multipoints. Le contrôleur QDC est électriquement interverrouillé avec le circuit d'arrêt d'urgence de la presse. La presse ne peut pas initier de course tant que toutes les pinces n'ont pas atteint la pression cible et que les capteurs de proximité "Outillage en position" ne sont pas confirmés, empêchant ainsi des dommages catastrophiques à l'outil dus à un désalignement des outillages.
Quel est l'avantage du serrage hydraulique par rapport au serrage mécanique pour les outillages automobiles ?
Le Serrage hydraulique
offre une force constante et résistante aux vibrations, ainsi qu'une action plus rapide. Dans l'emboutissage automobile avec des milliers de tonnes de pression, les systèmes hydrauliques fournissent une "Surveillance active" – arrêtant instantanément la presse si des baisses de pression sont détectées, tandis que les boulons mécaniques peuvent se desserrer avec le temps sans avertissement.
Votre système QDC peut-il être adapté aux presses mécaniques plus anciennes avec des traverses à fentes en T ?Oui. Nous sommes spécialisés dans l' Intégration de rétrofit
Produits connexes
Garde-corps de sécurité intégrés Ligne d'emboutissage automobile Ligne de presse d'emboutissage Haute précision
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
Ligne d'estampage robotique de haute précision pour pièces automobiles en tôle
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
Pièces de châssis Ligne d'emboutissage automobile Contrôle basé sur PLC et IHM 380V 50Hz 3 phases
Chassis Parts Stamping Automation Equipment Heavy-Duty Automation for Structural Integrity Stamping automation for chassis components requires a robust balance of high tonnage and precision handling. Unlike aesthetic body panels, chassis parts—such as suspension pillars and engine cradles—are often manufactured from Thick-Gauge High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS). Automation equipment in this sector must manage extreme vibration and "snap-through"
Presse hydraulique ou mécanique de ligne d'emboutissage de précision pour couvercles de batteries de VE
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
